Système d'équipement de formation électrique de production automatisée modulaire et flexible

Le système de formation à la production automatisée flexible modulaire RM-F124 est un appareil d'enseignement et de formation qui intègre des processus de contrôle complexes largement appliqués dans la production industrielle réelle. Conçu spécifiquement conformément au développement et aux tendances futures des systèmes de logistique de production modernes, il vise à cultiver la capacité d'application des connaissances professionnelles des étudiants, leur capacité pratique globale et leur capacité d'innovation comme objectifs principaux.

L'appareil se compose de six modules de travail : Station d'alimentation et de surveillance n°1, Station d'alimentation et de manipulation n°2, Station de traitement rotatif n°3, Station de traitement et de manipulation n°4, Station de tri n°5 et Station de système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) n°6. Il s'agit d'un appareil d'entraînement et d'évaluation de ligne de production mécatronique prototypé sur des équipements industriels modernes. Les stations adoptent le mode de communication RS-485 N:N pour réaliser le partage et le contrôle synchrones des données sur site distribués, formant un processus de production automatique d'une station unique à plusieurs stations. Chaque station peut fonctionner automatiquement et être également commandée manuellement via des boutons de panneau. La tension de commande est de 24V CC et le contrôleur est installé à l'extrémité extérieure du panneau du tiroir, permettant d'observer clairement l'état du contrôleur pendant le fonctionnement. Les autres composants électriques sont logés à l'intérieur du tiroir pour les protéger de la poussière et de la contamination.

• Stations modulaires : Le système est composé de 6 stations, chacune avec un système de contrôle entièrement indépendant et des modules de travail distincts. Les contrôleurs et les composants électriques exécutifs sont tous intégrés dans des tiroirs, présentant une apparence esthétique, une observation facile et d'excellentes performances anti-poussière.
• Communication réseau N:N : Réalise l'interconnexion des composants logiciels internes des automates programmables industriels, prenant en charge la mise à jour automatique entre jusqu'à 8 contrôleurs avec une distance étendue totale allant jusqu'à 500 mètres.
• Large couverture professionnelle : Le MPS-01 intègre une variété de technologies dans l'apprentissage de la mécatronique, y compris la commande de moteur, la technologie pneumatique, l'automate programmable industriel (API) et les capteurs. Il résout le problème que les étudiants ne peuvent pas effectuer d'entraînement opérationnel sur des lignes de production réelles. Les instructeurs peuvent fournir aux étudiants un enseignement et une formation hiérarchisés sur une série de sujets allant de la conception, de l'assemblage, de la programmation et du débogage à la résolution de problèmes et à la maintenance.
• Flexibilité : L'ensemble du système est composé de tables modulaires et de modules de travail indépendants. Pour la formation à des systèmes complexes, les tables modulaires et les modules de travail existants peuvent être assemblés arbitrairement en divers systèmes de contrôle avec une installation et un démontage pratiques, et chaque zone de contrôle n'interfère pas les unes avec les autres.
• Sécurité : Le système est équipé de diverses fonctions de protection telles que la protection contre les courts-circuits, la protection d'arrêt d'urgence, la protection de fin de course et la protection intelligente pour assurer la sécurité du personnel et de l'équipement.