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Echtzeit 3D-Simulationsschweiß-Elektro-Trainingsgerät Quantitatives Bewertungssystem

Echtzeit 3D-Simulationsschweiß-Elektro-Trainingsgerät Quantitatives Bewertungssystem

Schweiß-Elektro-Trainingsgerät

Schweiß-Hydraulik-Trainingsgerät

Echtzeit-Hydraulik-Trainingsgerät

Herkunftsort:

HENAN, CHINA

Markenname:

RM

Zertifizierung:

ISO9001/ISO45001/ISO14001,TUV

Modellnummer:

F053

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Einzelheiten zum Produkt
Produktname:
Lehrmittel
Funktion:
Ausrüstung für Ausbildung
Anwendung:
Schulungszentrum, pädagogische Trainingsausrüstung
Typ:
Serie elektrischer und elektronischer Grundlagenprüfungen und Schulungsgeräte
Artikelname:
Modell für elektrische Lehrgeräte, Lehrinstrument
Verwendung:
Sensorexperiment für Bildungsschulen, Energieforschung
Kategorie:
Krafttrainingsgeräte, Elektrotechnik-Trainer / Motortechnik-Trainer
Besonderheit:
echt und funktional
Hervorheben:

Schweiß-Elektro-Trainingsgerät

,

Schweiß-Hydraulik-Trainingsgerät

,

Echtzeit-Hydraulik-Trainingsgerät

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Einheit
Verpackung Informationen
Holzverpackung
Lieferzeit
30-45 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
5 Einheiten/30 Tage
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Produktbeschreibung
Produkteinführung

Dieses System kombiniert Simulationsgeräte, Echtzeit-3D-Technologie und eine Rendering-Engine, um ein realistisches Training mit visuellen Effekten und einem realistischen Einsatzgefühl zu ermöglichen.Während der SchweißbohrungenIn diesem Fall können die Auszubildenden den Schweißbogen und den Prozeß der Erzeugung, des Durchflusses und der Kühlung des Schweißflüssigkeitss und gleichzeitig die entsprechenden Schweißgeräusche beobachten.

DieDie in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht.Das Gerät zur praktischen Ausbildung und Bewertung von Fusionsschweißen und Wärmeschneiden (Einzelstation) verfügt über ein Simulationsschulungssystem für das Blechschweißen mit Stäbchen, das geschützte Schweißen mit CO2-Gas, das Argonbogenschweißen,und ein programmierbares Roboter-SchweißsystemEs kann auch nahtlos erweitert werden, um mehrere Schweißschulungssysteme einzuschließen.

Dieses System kann nahtlos mit der traditionellen Schweißschulung integriert werden und bietet eine optimale Lehrmethode für flexible, effiziente, sichere, wirtschaftliche,und umweltfreundliche Schweißsimulationsschulungen und -bewertungenDurch das Schweißsimulationsschulungssystem gewinnen die Auszubildenden nicht nur die gleiche Betriebserfahrung wie bei der traditionellen Ausbildung, sondern nutzen auch eine Reihe fortschrittlicher und einzigartiger Lehrfunktionen.einschließlich integrierter Datenerfassung, intelligente Expertenassistenzmodule und ein quantitatives Bewertungs- und Evaluierungssystem.Auszubildende erhalten eine präzise Schweißschulungsanleitung, die in traditionellen Lehrmethoden nur schwer quantifizierbar ist.- Dies verbessert erheblich die Ausrichtung und den Zweck des Ausbildungsprozesses, verkürzt den Ausbildungszyklus und verringert die Lehrlast für die Lehrer, wodurch eine niedrige Kostenquote erreicht wird.geringe Investitionen, "intensives Unterrichten, intensives Lernen und raffiniertes" Schweißtrainingsmechanismus.

Technische Grundlage

Während der Einsatzschulung übermitteln mehrere Sensoren Echtzeitparameter der Schweißpistole an einen Computer, der die Daten verarbeitet und analysiert.Anzeige der entsprechenden Schweißbilder und -geräusche auf dem Anzeige- und AudiosystemDie Schweißschulungsausrüstung sollte folgende Technologien umfassen:

  1. Digitale Bildverarbeitung und Informationstechnologie.
  2. Computergrafik, Sensorik und Steuerungstechnik.
  3. Verschiedene Schweißtechniken und sichere Betriebsverfahren.
  4. Integration mehrerer Hightech-Technologien zur Vorstellung fortschrittlicher Methoden der modernen Berufsbildung.
  5. Die neue Schweißschulungseinrichtung ist eine kostengünstige, hocheffiziente und moderne Schweißschulung.
Struktur des visuellen Simulationssystems

Die Struktur des visuellen Simulationssystems umfasst:

  1. The data input module is primarily responsible for transmitting welding process parameters and welding gun motion parameter status information to the welding simulation model module and simulation engine module.
  2. Das Simulationsmodul ist in erster Linie für die statische geometrische Modellierung der Simulationsumgebung für das Schweißen, einschließlich des Werkstücks und der Schweißpistole, zuständig.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Rauch, Licht, Flammen, Schatten und andere Spezialeffekte.
  3. Die Schweißsimulationsmaschine ist der Kern des Systems und untersucht in erster Linie die Beziehung zwischen dem Schweißvorgang, den Schweißgewehrbewegungsparametern und den geometrischen Querschnittsparametern des Schweißes.
  4. Das Simulationsergebnis-Ausgabemodul umfasst das Evaluierungssystemmodul und andere funktionelle Untermodule.Ausgabe von Ergebnissen dynamischer Simulationen, und Analyse und Auswertung von Simulationsprozessdaten.
  5. Es werden Fähigkeiten zur Bewertung der Ausbildungswirksamkeit bereitgestellt: Echtzeit-Rückkopplung von visuellen Kontrollinformationen, Echtzeit-virtuelle Inspektionsanleitung,und Echtzeitbewertung der Betriebsfähigkeiten des Auszubildenden.

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