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RM-F054 Schweiß- und thermische Schneidausrüstung für die Ausbildung, Doppelstation

RM-F054 Schweiß- und thermische Schneidausrüstung für die Ausbildung, Doppelstation

Ausbildungsausrüstung für thermisches Schneiden

Ausbildungsausrüstung Doppelstation

Ausbildungsausrüstung für Schweißtechnologie

Herkunftsort:

HENAN, CHINA

Markenname:

RM

Zertifizierung:

ISO9001/ISO45001/ISO14001,TUV

Modellnummer:

F054

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Einzelheiten zum Produkt
Schnittstelle:
Analoge und digitale Messgeräte mit übersichtlicher Anzeige
Garantie:
1 Jahr
Sicherheitsfunktionen:
Überlastschutz, Kurzschlussschutz, isolierte Anschlüsse
Spannungsbereich:
0-250V justierbar
Zweck:
Bereitstellung praktischer Ausbildung und praktischer Erfahrung in Elektrotechnik und Schaltkreisen
Aktueller Bereich:
0-10A einstellbar
Material:
Hochwertige isolierte Kunststoff- und Metallkomponenten
Enthaltene Komponenten:
Schalter, Widerstände, Kondensatoren, Transformatoren, Messgeräte (Voltmeter, Amperemeter), Verkabel
Benutzerebene:
Geeignet für Einsteiger, Studenten und technische Auszubildende
Stromversorgung:
AC 110V/220V oder DC 12V (je nach Modell)
Hervorheben:

Ausbildungsausrüstung für thermisches Schneiden

,

Ausbildungsausrüstung Doppelstation

,

Ausbildungsausrüstung für Schweißtechnologie

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Einheit
Verpackung Informationen
Holzverpackung
Lieferzeit
30-45 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
5 Einheiten/30 Tage
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Kontakt
Produktbeschreibung
Produkteinführung

Dieses System kombiniert Simulationsausrüstung, Echtzeit-3D-Technologie und eine Rendering-Engine, um realistische Schulungen mit visuellen Effekten und einem realistischen Gefühl zu ermöglichen. Während der Schweißübungen können die Auszubildenden den Schweißlichtbogen und den Prozess der Entstehung, des Flusses und der Kühlung der Schweißflüssigkeit beobachten und gleichzeitig die entsprechenden Schweißgeräusche hören.

Das RM-F054 Fusionsschweiß- und thermisches Schneid-Praktik-Trainings- und Bewertungsgerät (Doppelstation) verfügt über eine Vielzahl von Schweißsimulationssystemen: Lichtbogenschweißen, CO2-Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen und programmierbares Roboterschweißen. Es kann auch nahtlos um mehrere Schweißtrainingssysteme erweitert werden.

Dieses System kann nahtlos in die traditionelle Schweißausbildung integriert werden und bietet einen optimalen Ansatz für flexibles, effizientes, sicheres, kostengünstiges und umweltfreundliches Schweißsimulations-Training und -Bewertung. Durch das elektrische Schweißsimulations-Trainingssystem können die Schüler nicht nur die gleiche Betriebserfahrung wie beim traditionellen Training erhalten, sondern auch durch eine Reihe von fortschrittlichen und einzigartigen Lehrfunktionen wie integrierte Datenerfassung, intelligentes Expertenassistenzmodul und quantitatives Bewertungs- und Evaluierungssystem, kombiniert mit vernünftigen und klaren Erklärungen zu Schweißkenntnissen, können die Schüler präzise Schweißtrainingsanleitungen erhalten, die im traditionellen Lehrpraxisprozess schwer zu quantifizieren sind, die Richtung und den Zweck der Schüler im Trainingsprozess erheblich verbessern, den Trainingszyklus der Schüler effektiv verkürzen, die Lehrbelastung der Lehrer reduzieren und einen Schweißtrainingsmechanismus von "feiner Lehre, feinem Lernen und feiner Verfeinerung" zu geringen Kosten und geringen Investitionen erzielen.

Technische Grundlage

Während des Schulung des Bedieners übertragen mehrere Sensoren im System Echtzeit-Schweißbrennerparameter an einen Computer. Der Computer verarbeitet und analysiert die Daten und zeigt die entsprechenden Schweißbilder und -geräusche auf dem Display und im Audiosystem an. Schweißtrainingsgeräte sollten die folgenden Technologien integrieren:

  1. Digitale Bildverarbeitung und Informationstechnologie.
  2. Computergrafik, Sensorik und Steuerungstechnik.
  3. Mehrere Schweißoperationstechniken und Sicherheitsverfahren.
  4. Integration mehrerer High-Tech-Technologien, um einen zukunftsweisenden Ansatz für die moderne Berufsbildung zu präsentieren.
  5. Diese neue Schweißtrainingsausrüstung ist eine kostengünstige, effiziente und moderne Lösung für das Schweißtraining.
Struktur des visuellen Simulationssystems
  1. Das Dateneingabemodul ist hauptsächlich für die Übertragung von Schweißprozessparametern und Statusinformationen der Schweißbrennerbewegungsparameter an das Schweißsimulationsmodellmodul und das Simulationsmodul verantwortlich.
  2. Das Simulationsmodellmodul ist hauptsächlich für die statische geometrische Modellierung der Schweißsimulationsumgebung, einschließlich des Werkstücks und des Schweißbrenners, sowie für das 3D-Grafik-Rendering von Spezialeffekten wie Schweißnahtsimulation, Rauch, Beleuchtung, Flammen, Schatten und Ausleuchtung verantwortlich.
  3. Die Schweißsimulations-Engine ist das Herzstück des Systems und untersucht hauptsächlich die Beziehung zwischen dem Schweißprozess, den Bewegungsparametern der Schweißpistole und den geometrischen Parametern des Schweißnahtquerschnitts.
  4. Das Simulationsergebnis-Ausgabemodul umfasst das Evaluierungssystemmodul und andere funktionale Untermodule. Es ist hauptsächlich für die Echtzeitüberwachung des Simulationsstatus, die Ausgabe dynamischer Simulationsergebnisse sowie die Analyse und Bewertung von Simulationsprozessdaten verantwortlich.
  5. Funktionen zur Bewertung der Trainingseffektivität werden bereitgestellt: Echtzeit-visuelle Steuerungsinformationsrückmeldung, Echtzeit-virtuelle Schweißnahtinspektionsanleitung und Echtzeitbewertung der operativen Fähigkeiten des Auszubildenden.

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