Système expérimental de contrôle PLC hydraulique haute performance, dispositif de formation PLC hydraulique et pneumatique pour l'enseignement expérimental de la mécatronique dans les lycées professionnels

Paramètres techniques principaux

1. Alimentation électrique : AC 220V 50Hz (secteur)
2. Alimentation DC : Entrée : AC 220V, Sortie : DC 24V/2A
3. Contrôle par relais
4. API : Unité principale Mitsubishi FX1S-20MR avec 12 entrées numériques et 8 sorties numériques
5. Puissance du moteur de la pompe d'essai hydraulique : 450W, équipé d'un régulateur de vitesse moteur DC dédié à tension régulée

   Plage de vitesse : 0-1500 tr/min

6. Compteur de tours : Affiche la vitesse du moteur pendant l'essai
7. Niveau sonore en fonctionnement : ≤58 dB à une distance de 1,5 m du banc d'essai hydraulique.
8. La pression hydraulique requise pour le circuit d'huile expérimental est de 0,3-0,8 MPa (pression maximale de la pompe à huile : Pmax = 1,5 MPa).
9. Vanne de commande directionnelle à solénoïde : DC 24V, force d'aspiration 30N.
10. Dimensions du banc d'essai : 1500mm * 700mm * 1700mm.

Caractéristiques principales

1. Le banc d'essai hydraulique se compose principalement d'une table d'essai, d'un banc d'essai, de composants hydrauliques et de dispositifs de commande électrique.
2. La table et le banc d'essai sont construits en fer de 1 mm d'épaisseur, à double couche, mat, à grain fin, peint par poudrage. Les tiroirs du banc d'essai stockent les composants hydrauliques.
3. Équipé de tous les composants hydrauliques courants : Chaque composant hydraulique est équipé de broches flexibles pour une insertion facile et pratique dans le panneau (fabriqué en alliage d'aluminium personnalisé). Des connecteurs à verrouillage rapide sont utilisés pour les connexions du circuit d'huile, garantissant une connexion et une déconnexion faciles sans fuites.
4. Tous les composants expérimentaux sont fabriqués à partir de matériaux organiques transparents, ce qui permet de comprendre facilement la structure, les performances et les applications de dizaines de composants hydrauliques courants. La maîtrise des principes de fonctionnement de dizaines de circuits de base rend l'assemblage expérimental rapide et facile.

Circuits de marche arrière pour expériences hydrauliques de base

1. Circuit de marche arrière utilisant une vanne de marche arrière manuelle.
2. Circuit de verrouillage utilisant une vanne de marche arrière à fonction de position centrale.
3. Circuit de verrouillage utilisant une vanne horizontale commandée hydrauliquement.
4. Circuit de réglage de pression.
5. Circuit de commande de pression secondaire.
6. Circuit de réduction de pression utilisant une vanne de réduction de pression.
7. Circuit de surpression utilisant un vérin de surpression.
8. Circuit de décharge utilisant une vanne de marche arrière de type H.
9. Circuit de commande de vitesse par admission.
10. Circuit de commande de vitesse par échappement.
11. Circuit de marche arrière pour pompe à engrenages à régulation de vitesse.
12. Circuit de commande de vitesse composite composé d'une pompe à engrenages à régulation de vitesse et d'une vanne de régulation de vitesse.
13. Circuit de changement de vitesse avec une vanne de débit court-circuitée.
14. Circuit d'alimentation secondaire utilisant des vannes de régulation de vitesse en série.
15. Circuit d'alimentation secondaire utilisant des vannes de régulation de vitesse en parallèle.
16. Circuit d'action séquentielle utilisant des vannes de séquence.
17. Circuit d'action séquentielle utilisant des relais de pression.
18. Circuit d'action séquentielle commandé par des interrupteurs de fin de course.
19. Circuit d'action séquentielle utilisant des vannes de marche arrière de fin de course.
20. Circuit synchrone pour vérins hydrauliques en série.
21. Circuit de marche arrière commandé par une soupape de décharge pilotée.
22. Circuit de mouvement rapide à remplissage liquide.