Высокопроизводительная гидравлическая ПЛК экспериментальная система управления гидравлическим пневматическим ПЛК Учебное устройство для профессионального колледжа

Основные технические параметры

1. Источник питания: Переменный ток 220 В, 50 Гц (сеть)
2. Источник питания постоянного тока: Вход: переменный ток 220 В, выход: постоянный ток 24 В/2 А
3. Релейное управление
4. ПЛК: Основной блок Mitsubishi FX1S-20MR с 12 цифровыми входами и 8 цифровыми выходами
5. Мощность двигателя насоса гидравлических испытаний: 450 Вт, оснащен специальным регулятором скорости двигателя постоянного тока с регулируемым напряжением

   Диапазон скоростей: 0-1500 об/мин

6. Тахометр: Отображает скорость двигателя во время испытания
7. Уровень шума во время работы: ≤58 дБ на расстоянии 1,5 м от гидравлического испытательного стенда.
8. Требуемое гидравлическое давление для экспериментального контура составляет 0,3-0,8 МПа (максимальное давление масляного насоса: Pmax = 1,5 МПа).
9. Электромагнитный распределительный клапан: Постоянный ток 24 В, сила всасывания 30 Н.
10. Размеры испытательного стенда: 1500 мм * 700 мм * 1700 мм.

Основные особенности

1. Гидравлический испытательный стенд в основном состоит из испытательного стола, испытательного стенда, гидравлических компонентов и электроуправляющих устройств.
2. Испытательный стол и стенд изготовлены из двухслойного, матового, мелкозернистого пластифицированного железа толщиной 1 мм. В ящиках испытательного стенда хранятся гидравлические компоненты.
3. Оснащен всеми распространенными гидравлическими компонентами: Каждый гидравлический компонент оснащен гибкими штырями для легкого и удобного вставления в панель (изготовленную из специального алюминиевого сплава). Для соединения масляных контуров используются быстроразъемные соединения, обеспечивающие легкое соединение и отсоединение без утечек.
4. Все экспериментальные компоненты изготовлены из прозрачных органических материалов, что позволяет легко понять структуру, производительность и применение десятков распространенных гидравлических компонентов. Освоение принципов работы десятков базовых схем делает сборку экспериментов быстрой и легкой.

Реверсивные схемы для базовых гидравлических экспериментов

1. Реверсивная схема с использованием ручного реверсивного клапана.
2. Схема блокировки с использованием реверсивного клапана с функцией центрального положения.
3. Схема блокировки с использованием гидравлически управляемого горизонтального клапана.
4. Схема установки давления.
5. Схема управления вторичным давлением.
6. Схема снижения давления с использованием редукционного клапана.
7. Схема повышения давления с использованием повышающего цилиндра.
8. Схема разгрузки с использованием реверсивного клапана типа H.
9. Схема управления скоростью с входом в метре.
10. Схема управления скоростью с выходом из метра.
11. Реверсивная схема управления скоростью для шестеренчатого насоса с регулируемой скоростью.
12. Композитная схема управления скоростью, состоящая из шестеренчатого насоса с регулируемой скоростью и регулирующего клапана скорости.
13. Схема переключения скорости с короткозамкнутым клапаном потока.
14. Схема вторичной подачи с использованием последовательно соединенных регулирующих клапанов скорости.
15. Схема вторичной подачи с использованием параллельно соединенных регулирующих клапанов скорости.
16. Схема последовательного действия с использованием клапанов последовательности.
17. Схема последовательного действия с использованием реле давления.
18. Схема последовательного действия, управляемая конечными выключателями.
19. Схема последовательного действия с использованием реверсивных клапанов хода.
20. Синхронная схема для гидравлических цилиндров, соединенных последовательно.
21. Реверсивная схема, управляемая перепускным клапаном с пилотным управлением.
22. Схема быстрого движения с заполнением жидкостью.