Dispositif de formation et d'évaluation avancé pour électricien de maintenance haute performance

Présentation du produit

Cet appareil est conçu conformément aux exigences des "Normes de qualité pour les travailleurs" et de "l'Évaluation des compétences professionnelles" publiées par le Ministère du Travail et de la Sécurité Sociale. Il est applicable aux circuits de commande électrique requis par les manuels "Électricien élémentaire", "Électricien intermédiaire" et "Électricien avancé". Grâce à la formation avec le contrôleur programmable PLC, le convertisseur de fréquence et les modules de formation correspondants équipés de l'appareil, les utilisateurs peuvent rapidement maîtriser les techniques d'application pratique et les compétences opérationnelles requises par les cours. Il est ciblé, pratique, scientifique et avancé, et peut répondre aux exigences des plans d'évaluation des techniciens et des électriciens intermédiaires et avancés. C'est un appareil idéal pour divers départements d'évaluation du travail et des compétences professionnelles, les collèges et universités, et les écoles techniques pour mener des évaluations de compétences d'électriciens intermédiaires et avancés.

Caractéristiques du produit

1. Tous les composants du circuit de commande électrique sont montés sur une plaque de montage, ce qui rend l'opération et le remplacement pratiques et facilite l'expansion fonctionnelle ou le développement de nouveaux programmes de formation. Le contenu opérationnel sélectionné est typique et pratique.

2. La console d'exploitation ne nécessite qu'une alimentation AC triphasée à quatre fils pour fonctionner.

3. Les circuits de commande et les petits moteurs spécialement conçus pour la formation aux compétences peuvent simuler divers systèmes d'entraînement électrique dans une usine et répondre aux exigences techniques des électriciens de maintenance pour l'installation, le débogage, l'analyse des défauts et le dépannage.

4. L'appareil est équipé de protecteurs de courant de fuite de type tension et de type courant pour assurer la sécurité de l'opérateur.

5. Tous les composants sont acheminés vers des blocs de jonction par des fils. Les étudiants n'ont qu'à connecter les fils aux bornes, ce qui permet de protéger les composants.

6. Le câblage est acheminé par des chemins de câbles pour la formation au câblage de processus.

Spécifications techniques

1. Tension d'entrée : Triphasé à quatre fils (ou triphasé à cinq fils) ~380V±10% 50Hz

2. Environnement d'exploitation : Température -10℃～+40℃, Humidité relative <85% (25℃), Altitude <4000m

3. Capacité de l'appareil : <1.5KVA

4. Poids : 100Kg

5. Dimensions : 2080*700*1630mm³

6. Courant de fonctionnement du protecteur de fuite : ≤30mA ; Temps de fonctionnement du protecteur de fuite : ≤0.1s.

Configuration et fonctions de base de l'appareil

(I) Châssis de contrôle d'alimentation DW01

Le châssis de contrôle d'alimentation est une structure en fer à revêtement en poudre texturé mat à double couche avec un panneau en aluminium. Il fournit une alimentation AC, une alimentation DC et une protection de sécurité pour les expériences. Les fonctions spécifiques sont les suivantes :

1. Carte de fonction de contrôle principale

(1) Entrée d'alimentation triphasée à quatre fils, après avoir traversé le protecteur de courant de fuite, traverse l'interrupteur principal et est actionnée par le contacteur via les boutons de démarrage et d'arrêt ;

(2) Il y a un voltmètre AC à pointeur 450V sur le panneau de contrôle, qui peut être commuté par un sélecteur pour observer la tension des trois réseaux électriques ;

(3) Système de contrôle de sécurité d'alimentation intelligent pour laboratoire

Le système de gestion d'alimentation intelligent dispose de sept fonctions de protection majeures : surchauffe, court-circuit, surintensité, surtension, sous-tension, perte de tension et limitation de puissance ; l'alimentation dispose d'une fonction de verrouillage à une touche pour empêcher le protecteur de courant de fuite de se fermer et de provoquer un choc électrique lors de la manipulation des défauts ; l'alimentation dispose d'une fonction de verrouillage des défauts, de sorte que lorsqu'un défaut provoque le déclenchement du disjoncteur, il ne peut pas être mis sous tension manuellement, et ne peut être mis sous tension avec succès qu'après que le défaut a été effacé à distance ;

1) Gestion des réparations: Les utilisateurs peuvent signaler à distance les défauts de l'appareil, modifier les demandes de réparation, et le backend peut effectuer la maintenance à distance et le suivi en temps opportun pour résoudre efficacement les problèmes de maintenance des appareils des utilisateurs.

2) Gestion des utilisateurs: Peut être lié aux numéros de téléphone mobile, fournissant un cryptage sécurisé un à un et une authentification par nom réel pour empêcher les fuites et le vol de comptes. Les données sur site sont connectées à la base de données backend de la plateforme cloud pour la gestion.

Des démonstrations sur site de chaque fonction sont requises, accompagnées de documents justificatifs valides et faisant autorité pour démontrer la fiabilité, la sécurité et la légalité du produit.

2. Alimentation AC et DC

(1) Alimentation d'excitation : DC 220V/0.5A, avec protection contre les courts-circuits.

(2) Alimentation d'induit : Une alimentation DC 0-220V/2A réglable en continu, avec protection contre les courts-circuits.

(3) Alimentation régulée DC : Une alimentation 24V, deux alimentations ±12V, et une alimentation +5V, avec fonction de récupération automatique de coupure douce par court-circuit.

(4) Source de courant constant : Fournit une source de courant constant de 0-20mA.

(5) Alimentation AC : ① Un transformateur est fourni. Le côté primaire du transformateur peut être alimenté en courant alternatif 220V ou 380V selon le câblage. Après avoir fermé l'interrupteur, le côté secondaire du transformateur peut fournir des tensions AC de 36V, 110V, 20V, 20V, 12V et 6.3V ; ② Un régulateur de tension monophasé est fourni, qui peut fournir une tension AC réglable de 0-250V ; ③ Le panneau de contrôle est équipé d'une prise de courant monophasée à trois pôles 220V et d'une prise de courant triphasée à quatre pôles 380V.

3. Quatre diodes 5408 sont utilisées dans le circuit redresseur pour le freinage par récupération.

4. Trois résistances de 75Ω/50W sont utilisées pour le démarrage à tension réduite du moteur, et une résistance de 10Ω/25W est utilisée pour le freinage par récupération du moteur asynchrone.

(II) Équipement expérimental principal :

1. Composant de formation à la maintenance électrique DW-01 (I) : La plaque de montage est équipée d'un contacteur AC, de voyants lumineux à bouton-poussoir (6.3V), de blocs de jonction et de prises de sécurité.

2. Composant de formation à la maintenance électrique DW-02 (II) : Le boîtier de montage est équipé de fusibles enfichables, de disjoncteurs basse tension, de relais thermiques, de relais temporisés, de blocs de jonction et de prises de sécurité.

3. Composant de formation à la maintenance électrique DW-03 (III) : Le boîtier de montage est équipé d'un commutateur de transfert, d'une électrovanne, d'un commutateur croisé, d'un interrupteur de fin de course, etc.

4. Boîtier de montage de l'unité principale PLC :

Équipé d'une unité principale Mitsubishi FX3U-48mR, intégrant des E/S numériques (24 entrées numériques, 24 sorties numériques), un port de communication RS-422, un câble de programmation de communication SC-09, et des ports d'entrée/sortie adaptateur, des interrupteurs, etc.

5. Module de démonstration de formation PLC

Comprend des signaux analogiques et numériques, capable de simuler le fonctionnement d'équipements dans des environnements industriels. Fournit une formation de contrôle simulée pour des scénarios tels qu'un ascenseur à trois étages, une machine distributrice, un bras robotique, une porte automatique, une tour lumineuse, une machine à laver entièrement automatique, une machine de moulage automatique, des feux de circulation, une chaîne de montage, un buzzer de quiz à quatre voies, une fontaine musicale, un laminoir, le tri du courrier, le tri des matériaux, une bande transporteuse multi-étages, des circuits automobiles, des escaliers mécaniques et la modification de circuits de machines-outils (pas moins de 36 modules de formation). Les voyants lumineux utilisent des LED bicolores à montage en surface, et le panneau présente un design couleur 3D pour une simulation plus intuitive et tridimensionnelle. Les interrupteurs utilisent une conception à réinitialisation automatique et à verrouillage automatique pour une formation flexible et pratique, compatible avec divers modules PLC et dotée d'une commutation de signal d'entrée de niveau haut/bas. Compatible avec divers mainframes PLC.

6. Boîte de formation à l'onduleur

Configuré avec un onduleur Mitsubishi FR-D720S 0.4KW, doté d'une interface de communication RS485 et d'un panneau de commande BOP.

7. Rail de guidage moteur et système de mesure de vitesse à encodeur optique

Y compris un ensemble de système de mesure de vitesse à encodeur optique (équipé d'un encodeur photoélectrique), un rail de guidage, avec une bonne planéité, aucune déformation due à la contrainte, et une bonne concentricité.

8. Un ensemble de logiciel de configuration de contrôle industriel :

Ouvrez l'environnement de programmation logicielle, et toute formation peut éditer un diagramme de barres de configuration visuellement intuitif, dynamique et numériquement efficace, et mener un enseignement de suivi dynamique pour la formation.

9. Un ensemble de logiciel de formation à la simulation PLC :

(1) Afficher l'état de fonctionnement du PLC en temps réel via l'environnement virtuel PLASH

(3) Formation à la programmation PLC, fonctions d'écriture et de test de programmes PLC

(4) Réaliser la simulation de fonctionnement du PLC et vérifier les programmes erronés.

11. Module de formation complet sur les applications de technologie électronique

Le module de carte de circuit de formation se compose d'un panneau PCB et d'un mécanisme de fixation magnétique. Chaque projet de formation est équipé d'un module de carte de circuit de formation indépendant. La carte de circuit de formation est équipée de points de test de paramètres et d'interrupteurs de réglage de défauts. La surface du panneau PCB est propre, les circuits et symboles de formation sont clairement définis, la surface est résistante à l'usure et le remplacement des composants est facile. Les symboles de circuit de composant marqués sur le panneau adoptent les dernières normes nationales. Il présente une structure globale compacte, une belle apparence, une installation simple, et une utilisation et un stockage pratiques. Les douilles de fil utilisent des douilles anti-rotation, et les fils sont équipés de fiches flexibles pour une connexion fiable au module pour divers exercices de formation. Pendant la formation, le module de carte de circuit de formation approprié peut être sélectionné en fonction du contenu de la formation et des besoins de formation aux compétences.

Le module de carte de circuit de formation est équipé d'une base de formation commune. La base de formation commune est assortie au mécanisme de fixation magnétique du module de carte de circuit de formation. Pendant la formation, il suffit de placer le module de carte de circuit de formation sur la base de formation commune, et il sera fermement fixé à la base. Ensuite, effectuez le projet de formation requis. La base de formation commune a une conception ergonomique, rendant l'opération de formation pratique et scientifiquement solide.

12. Moteurs :

(1) Moteur asynchrone à cage d'écureuil triphasé AC220V (Y)

(2) Moteur asynchrone à cage d'écureuil triphasé AC380V (Y/Δ)

(3) Moteur asynchrone à double vitesse AC380V (Δ/YY)

(4) Moteur asynchrone à rotor bobiné triphasé AC380V (Y)

(5) Moteur synchrone triphasé AC380V (Y)

(6) Moteur série DC DC220V

(III) Table de formation

La structure principale de la table expérimentale est entièrement réalisée en profilés d'aluminium oxydés en surface haute performance et en composants de connexion de cadre en aluminium moulé d'une seule pièce. Les composants de connexion sont moulés (non soudés), usinés, grenaillés, sablés et pulvérisés électrostatiquement en surface. L'installation est pratique et rapide, et les utilisateurs peuvent l'assembler eux-mêmes. Les montants de la table sont en profilés d'aluminium industriels utilisant un processus de moulage, avec une surface anodisée. Les dimensions transversales sont de 70*70mm, avec des rainures sur les quatre côtés, chacune d'environ 8mm de large, et des capuchons d'extrémité en plastique. Le plateau de la table est en panneau mélaminé de qualité E1 de 25mm, avec un cadre de support en dessous capable de supporter au moins 300kg. Une armoire de rangement est incluse pour ranger les boîtes de formation, etc., et l'armoire est équipée de quatre roulettes PU universelles, freinables et haute résistance pour un déplacement facile. La conception globale de l'appareil de formation est simple mais sophistiquée, haut de gamme et élégante, conforme à l'esthétique des produits modernes et aux tendances de développement.

Deux pieds à l'arrière de la table s'étendent vers le haut, formant un cadre de support de boîte d'expérimentation électrique avec deux profilés en aluminium spécialement moulés avec des rainures coulissantes. Ce cadre est compatible avec la boîte de commande électrique, permettant un mouvement vertical et horizontal facile. L'armoire de contrôle d'alimentation est montée sur le cadre de support.

Projets de formation pratique

(I) Formation au contrôle électrique

1. Circuit de commande de démarrage direct pour moteurs asynchrones triphasés

2. Circuit de commande de manœuvre pour moteurs asynchrones triphasés

3. Circuit de commande à auto-verrouillage pour moteurs asynchrones triphasés

4. Circuit de commande de marche avant et arrière avec interverrouillage par bouton-poussoir pour moteurs asynchrones triphasés

5. Circuit de commande de marche avant et arrière avec interverrouillage par contacteur pour moteurs asynchrones triphasés

6. Circuit de commande de marche avant et arrière à double interverrouillage pour moteurs asynchrones triphasés

7. Circuit de commande de marche arrière automatique pour établi de moteur asynchrone triphasé

8. Circuit de commande de démarrage et d'arrêt séquentiels pour deux moteurs asynchrones triphasés

9. Circuit de commande à deux emplacements pour un moteur asynchrone triphasé

10. Commande Y-Δ par contacteur

11. Commande Y-Δ par relais temporisé

12. Circuit de commande de démarrage unidirectionnel et de freinage pour moteur asynchrone triphasé

13. Circuit de commande de démarrage unidirectionnel et de freinage par consommation d'énergie à demi-onde de redressement sans transformateur pour moteur asynchrone triphasé

14. Circuit de commande de démarrage unidirectionnel et de freinage par consommation d'énergie à onde complète de redressement avec transformateur pour moteur asynchrone triphasé

15. Circuit de commande de démarrage et de freinage par consommation d'énergie en marche avant et arrière pour moteur asynchrone triphasé

16. Circuit de commande de changement de vitesse manuel pour moteur asynchrone AC à double vitesse

17. Circuit de commande de changement de vitesse automatique pour moteur asynchrone AC à double vitesse

18. Circuit de commande de démarrage Y-Δ avec freinage par consommation d'énergie à retard de mise hors tension

19. Circuit de commande de démarrage et de freinage en marche avant et arrière pour moteur asynchrone triphasé

20. Circuit de commande de démarrage et de freinage en marche avant et arrière pour moteur asynchrone triphasé

21. Circuit de commande électrique de tour C620

22. Circuit de commande manuel pour moteur asynchrone bobiné triphasé

23. Circuit de commande de démarrage automatique pour moteur asynchrone bobiné triphasé

24. Circuit de commande de freinage par consommation d'énergie d'un moteur synchrone simple

25. Démarrage et régulation de vitesse d'un moteur DC

26. Démarrage et régulation de vitesse d'un moteur DC shunt avec résistance série dans le circuit d'induit

(II) Formation aux circuits d'application complets en technologie électronique

1. Alarme électronique

2. Circuit de sonnette électronique

3. Circuit de commande d'éclairage

4. Interrupteur de circuit de commande d'éclairage

5. Feu de navigation

6. Circuit de gradation pour une lampe de bureau domestique

7. Circuit de mise en marche/arrêt automatique d'un ventilateur d'extraction

8. Lumière clignotante

9. Circuit de contrôle de température

10. Circuit de sonnette musicale

★ (III) Formation aux circuits de base du contrôleur programmable PLC

1. Test des fonctions logiques ET, OU, NON

2. Test des fonctions de minuterie et de compteur

3. Formation aux fonctions de saut et de branchement

4. Test du registre à décalage

5. Formation au traitement des données

6. Test des opérations de différenciation et de bits

7. Commande d'ascenseur à trois étages

8. Machine distributrice

9. Bras robotique

10. Porte automatique

11. Tour céleste

12. Machine à laver entièrement automatique

13. Machine de moulage automatique

19. Tri du courrier

20. Tri des matériaux

21. Transmission à plusieurs niveaux

22. Affichage à code à huit segments

23. Mélange de plusieurs liquides

24. Fraiseuse double face

25. Baignoire de galvanoplastie

26. Commande de rotation avant et arrière du moteur AC

27. Mouvement de chariot 28. Usine de mélange

29. Commande d'éclairage automobile

30. Commande d'allumage de bougie d'allumage automobile

31. Commande de centre d'usinage

32. Surveillance de tunnel

33. Escalator

34. Commande de modernisation PLC de tour conventionnelle CA6140

35. Commande de modernisation PLC de fraiseuse universelle X62W

36. Commande de modernisation PLC de perceuse horizontale T68

37. Commande de modernisation PLC de rectifieuse plane M7120

38. Commande de modernisation PLC de perceuse radiale Z3050

39. Commande PLC de palan électrique

40. Commande PLC de perceuse radiale Z35

41. Commande PLC de rectifieuse cylindrique universelle M1432A

(IV) Formation avancée aux compétences complètes en PLC

1. Commande de rotation avant et arrière d'un moteur asynchrone triphasé contrôlé par PLC

2. Commande de démarrage Y-Δ d'un moteur asynchrone triphasé contrôlé par PLC

3. Commande de démarrage à tension réduite d'un moteur asynchrone triphasé contrôlé par PLC

4. Commande de freinage à économie d'énergie d'un moteur asynchrone triphasé contrôlé par PLC

5. Réglage des paramètres et fonctionnement de l'onduleur

6. Fonctions d'alarme et de protection de l'onduleur

7. Régulation de vitesse à fréquence variable avec sélection multi-vitesses

8. Commande par manœuvre sur borne externe

9. Commande de la rotation avant et arrière d'un moteur

10. Commande du temps de fonctionnement d'un moteur

11. Réglage des paramètres de l'onduleur lors d'une coupure de courant instantanée

12. Régulation de vitesse à fréquence variable par tension externe

13. Régulation de vitesse à fréquence variable par courant externe

14. Régulation de vitesse à boucle ouverte à fréquence variable d'un moteur asynchrone triphasé

15. Régulation de vitesse de l'onduleur contrôlée par PLC

16. Formation à l'écran tactile

17. Formation à la communication écran tactile et PLC