Urządzenie szkoleniowe i oceniające zaawansowane umiejętności utrzymania elektryka o wysokiej wydajności

Wprowadzenie produktu

Urządzenie to zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami „Standardów pracowniczych” i „Oceny umiejętności zawodowych” wydanych przez Ministerstwo Pracy i Ubezpieczeń Społecznych. Ma zastosowanie do elektrycznych obwodów sterujących wymaganych w podręcznikach „Elektryk dla początkujących”, „Elektryk dla średniozaawansowanych” i „Elektryk dla zaawansowanych”. Poprzez szkolenia ze sterownika programowalnego PLC, przetwornicy częstotliwości oraz odpowiednich modułów szkoleniowych wyposażonych w urządzenie, użytkownicy mogą szybko opanować praktyczne techniki stosowania i umiejętności operacyjne wymagane na kursach. Jest ukierunkowany, praktyczny, naukowy i zaawansowany i może spełniać wymagania zarysów oceny technicznej technika oraz średnio-zaawansowanego i zaawansowanego elektryka. Jest to idealne urządzenie dla różnych wydziałów oceny pracy i umiejętności zawodowych, szkół wyższych i techników do przeprowadzania ocen umiejętności elektryków na poziomie średnio-zaawansowanym i zaawansowanym.

Cechy produktu

1. Wszystkie elementy elektrycznego obwodu sterującego zamontowane są na płycie montażowej, co zapewnia wygodę obsługi i wymiany oraz ułatwia rozbudowę funkcjonalną lub opracowywanie nowych programów szkoleniowych. Wybrana treść operacyjna jest typowa i praktyczna.

2. Konsola sterownicza do działania wymaga jedynie trójfazowego, czteroprzewodowego źródła zasilania prądem przemiennym.

3. Obwody sterujące i specjalnie zaprojektowane małe silniki wykorzystywane do szkolenia umiejętności mogą symulować różne elektryczne systemy napędowe w fabryce i spełniać wymagania techniczne elektryków zajmujących się konserwacją w zakresie instalacji, debugowania, analizy usterek i rozwiązywania problemów.

4. Urządzenie wyposażone jest w zabezpieczenia napięciowe i prądowe upływowe zapewniające bezpieczeństwo operatora.

5. Wszystkie elementy są doprowadzone przewodami do listew zaciskowych. Uczniowie muszą jedynie podłączyć przewody do zacisków, co pomaga chronić komponenty.

6. Okablowanie jest prowadzone przez korytka kablowe w celu szkolenia w zakresie okablowania procesowego.

Dane techniczne

1. Napięcie wejściowe: trójfazowe, czteroprzewodowe (lub trójfazowe, pięcioprzewodowe) ~380 V ± 10% 50 Hz

2. Środowisko pracy: temperatura -10～+40 ℃, wilgotność względna <85% (25 ℃), wysokość <4000 m

3. Pojemność urządzenia: <1,5 KVA

4. Waga: 100 kg

5. Wymiary: 2080*700*1630mm3

6. Prąd roboczy zabezpieczenia przed wyciekiem: ≤30mA; Czas działania zabezpieczenia przed wyciekiem: ≤0,1 s.

Podstawowa konfiguracja i funkcje urządzenia

(I) Obudowa sterowania mocą DW01

Obudowa układu sterowania mocą to dwuwarstwowa, malowana proszkowo żelazna konstrukcja o matowej teksturze z aluminiowym panelem. Zapewnia zasilanie prądem przemiennym, prądem stałym i ochronę bezpieczeństwa podczas eksperymentów. Konkretne funkcje są następujące:

1. Główna płyta funkcji sterowania

(1) Zasilanie trójfazowe czteroprzewodowe po przejściu przez zabezpieczenie prądu upływowego przechodzi przez wyłącznik główny i jest sterowane przez stycznik za pomocą przycisków start i stop;

(2) Na panelu sterowania znajduje się jeden woltomierz wskazujący 450 V prądu przemiennego, który można przełączać za pomocą przełącznika pasma, aby obserwować napięcie w trzech sieciach energetycznych;

(3) Laboratoryjny inteligentny system kontroli bezpieczeństwa zasilania

Inteligentny system zarządzania energią ma siedem głównych funkcji zabezpieczających: przegrzanie, zwarcie, przetężenie, przepięcie, podnapięcie, utrata napięcia i ograniczenie mocy; zasilacz posiada funkcję blokowania jednym kluczem, która zapobiega zamknięciu zabezpieczenia przed prądem upływowym i spowodowaniu porażenia prądem podczas obsługi usterek; zasilacz posiada funkcję blokowania zwarcia, tak że gdy zwarcie powoduje zadziałanie wyłącznika, nie można go włączyć ręcznie i można go pomyślnie włączyć dopiero po zdalnym usunięciu zwarcia;

1) Zarządzanie naprawami: Użytkownicy mogą zdalnie zgłaszać usterki urządzeń, edytować żądania naprawy, a zaplecze może przeprowadzać zdalną konserwację i terminowe działania następcze, aby skutecznie rozwiązywać problemy z konserwacją urządzeń użytkowników.

2) Zarządzanie użytkownikami: Można powiązać z numerami telefonów komórkowych, zapewniając bezpieczne szyfrowanie jeden do jednego i uwierzytelnianie przy użyciu prawdziwego imienia i nazwiska, aby zapobiec wyciekom kont i kradzieży. Dane znajdujące się na miejscu są połączone z bazą danych platformy chmurowej w celu zarządzania.

Wymagane są demonstracje każdej funkcji na miejscu wraz z ważną i wiarygodną dokumentacją uzupełniającą w celu wykazania niezawodności, bezpieczeństwa i legalności produktu.

2. Zasilanie AC i DC

(1) Zasilanie wzbudzenia: DC 220 V/0,5 A, z zabezpieczeniem przeciwzwarciowym.

(2) Zasilanie twornika: Jeden płynnie regulowany zasilacz DC 0 ~ 220 V/2 A, z zabezpieczeniem przed zwarciem.

(3) Zasilacz regulowany prądem stałym: Jedno zasilanie 24 V, dwa zasilacze ±12 V i jedno zasilanie +5 V, z funkcją automatycznego przywracania stanu początkowego poprzez łagodne odcięcie zwarcia.

(4) Źródło prądu stałego: Zapewnia źródło prądu stałego 0-20 mA.

(5) Zasilanie prądem przemiennym: ① Dostarczony jest transformator. Strona pierwotna transformatora może być zasilana napięciem 220 V lub 380 V AC, w zależności od okablowania. Po zamknięciu przełącznika strona wtórna transformatora może wyprowadzać napięcia prądu przemiennego o wartości 36 V, 110 V, 20 V, 20 V, 12 V i 6,3 V; ② Zapewniony jest jednofazowy regulator napięcia, który może zapewnić regulowane napięcie prądu przemiennego w zakresie 0 ~ 250 V; ③ Centrala wyposażona jest w jednofazowe trójbiegunowe gniazdo zasilania 220V oraz trójfazowe czterobiegunowe gniazdo zasilania 380V.

3. W obwodzie prostowniczym do hamowania regeneracyjnego zastosowano cztery diody 5408.

4. Trzy rezystory 75Ω/50W służą do rozruchu silnika przy obniżonym napięciu, a jeden rezystor 10Ω/25W służy do hamowania regeneracyjnego silnika asynchronicznego.

(II) Główny sprzęt doświadczalny:

1. Element szkoleniowy w zakresie obsługi elektrycznej DW-01 (I): Płyta montażowa jest wyposażona w stycznik prądu przemiennego, lampki sygnalizacyjne (6,3 V), listwy zaciskowe i gniazda bezpieczeństwa.

2. Element szkoleniowy w zakresie obsługi elektrycznej DW-02 (II): Skrzynka montażowa wyposażona jest w bezpieczniki wtykowe, wyłączniki niskiego napięcia, przekaźniki termiczne, przekaźniki czasowe, listwy zaciskowe i gniazda bezpieczeństwa.

3. DW-03 Element szkoleniowy w zakresie konserwacji instalacji elektrycznej (III): Skrzynka montażowa wyposażona jest w przełącznik, zawór elektromagnetyczny, wyłącznik krzyżowy, wyłącznik krańcowy itp.

4. Skrzynka montażowa jednostki głównej PLC:

Wyposażony w jednostkę główną Mitsubishi FX3U-48mR, integrującą cyfrowe wejścia/wyjścia (24 wejścia cyfrowe, 24 wyjścia cyfrowe), port komunikacyjny RS-422, kabel do programowania komunikacji SC-09 oraz porty wejścia/wyjścia adaptera, przełączniki itp.

5. Moduł demonstracyjny szkolenia PLC

Zawiera sygnały analogowe i cyfrowe, umożliwiające symulację działania sprzętu w warunkach przemysłowych. Zapewnia symulowane szkolenie w zakresie sterowania dla scenariuszy takich jak trzypiętrowa winda, automat sprzedający, ramię robota, automatyczne drzwi, wieża oświetleniowa, w pełni automatyczna pralka, automatyczna maszyna do formowania, sygnalizacja świetlna, linia montażowa, czterokierunkowy brzęczyk quizu, fontanna muzyczna, walcownia, sortowanie poczty, sortowanie materiałów, wielostopniowy przenośnik taśmowy, obwody samochodowe, schody ruchome i modyfikacja obwodów obrabiarek(nie mniej niż 36 modułów szkoleniowych).Lampki kontrolne wykorzystują dwukolorowe diody LED do montażu powierzchniowego, a panel ma trójwymiarową kolorystykę, zapewniającą bardziej intuicyjną i trójwymiarową symulację. Przełączniki mają konstrukcję samoresetującą i samoblokującą, co zapewnia elastyczne i praktyczne szkolenie, są kompatybilne z różnymi modułami PLC i umożliwiają przełączanie sygnału wejściowego o wysokim/niskim poziomie. Kompatybilny z różnymi komputerami mainframe PLC.

6. Skrzynka szkoleniowa dla falownika

Skonfigurowany z falownikiem Mitsubishi FR-D720S 0,4 kW, wyposażonym w interfejs komunikacyjny RS485 i panel operacyjny BOP.

7. Szyna prowadząca silnika i układ pomiaru prędkości z enkoderem optycznym

Zawiera jeden zestaw optycznego systemu pomiaru prędkości enkodera (wyposażony w enkoder fotoelektryczny), jedną szynę prowadzącą, o dobrej płaskości, bez odkształceń naprężeniowych i dobrej koncentryczności.

8. Jeden zestaw oprogramowania do konfiguracji sterowania przemysłowego:

Otwórz środowisko programowania, a podczas dowolnego szkolenia możesz edytować intuicyjny wizualnie, dynamiczny i efektywny cyfrowo diagram słupkowy konfiguracji oraz przeprowadzić nauczanie dynamicznego śledzenia na potrzeby szkolenia.

9. Jeden zestaw oprogramowania szkoleniowego do symulacji PLC:

(1) Wyświetla stan działania sterownika PLC w czasie rzeczywistym za pośrednictwem wirtualnego środowiska PLASH

(3) Szkolenie z programowania PLC, pisanie programów PLC i funkcje testowania

(4) Wykonaj symulację działania PLC i sprawdź programy zawierające błędy.

11. Moduł szkoleniowy dotyczący kompleksowego stosowania technologii elektronicznych

Moduł płytki drukowanej szkoleniowej składa się z panelu PCB i magnetycznego mechanizmu mocującego. Każdy projekt szkoleniowy wyposażony jest w niezależny moduł płytki szkoleniowej. Płytka szkoleniowa wyposażona jest w punkty testowania parametrów i przełączniki ustawiania usterek. Powierzchnia panelu PCB jest czysta, obwody szkoleniowe i symbole są wyraźnie zdefiniowane, powierzchnia jest odporna na zużycie, a wymiana komponentów jest łatwa. Symbole obwodów komponentów zaznaczone na panelu odpowiadają najnowszym normom krajowym. Charakteryzuje się zwartą ogólną konstrukcją, pięknym wyglądem, prostą instalacją oraz wygodnym użytkowaniem i przechowywaniem. W gniazdach przewodów zastosowano gniazda antyobrotowe, a przewody wyposażono w elastyczne wtyczki umożliwiające niezawodne połączenie z modułem podczas różnorodnych ćwiczeń treningowych. Podczas szkolenia można wybrać odpowiedni moduł płytki drukowanej szkolenia, zgodnie z treścią szkolenia i potrzebami w zakresie szkolenia umiejętności.

Moduł płytki szkoleniowej jest wyposażony we wspólną bazę szkoleniową. Wspólna podstawa treningowa jest dopasowana do magnetycznego mechanizmu mocowania modułu płytki drukowanej szkoleniowej. Podczas treningu wystarczy umieścić moduł płytki drukowanej szkoleniowej na wspólnej podstawie szkoleniowej, a zostanie ona trwale przymocowana do podstawy. Następnie wykonaj wymagany projekt szkoleniowy. Wspólna baza szkoleniowa ma ergonomiczny kształt, dzięki czemu prowadzenie treningu jest wygodne i uzasadnione naukowo.

12. Silniki:

(1) Trójfazowy silnik klatkowy AC220V (Y)

(2) Trójfazowy silnik klatkowy AC380V (Y/Δ)

(3) Dwubiegowy silnik asynchroniczny AC380V (Δ/YY)

(4) Trójfazowy silnik asynchroniczny z uzwojonym wirnikiem AC380V (Y)

(5) Trójfazowy silnik synchroniczny AC380V (Y)

(6) Silnik bocznikowy prądu stałego DC220V

(III) Tabela treningowa

Główna konstrukcja stołu doświadczalnego wykonana jest w całości z wysokowydajnych profili aluminiowych oksydowanych powierzchniowo oraz jednoczęściowych elementów łączących ramę z odlewanego ciśnieniowo aluminium. Elementy łączące są odlewane ciśnieniowo (niespawane), obrabiane maszynowo, śrutowane, piaskowane i powierzchniowo natryskiwane elektrostatycznie. Instalacja jest wygodna i szybka, a użytkownicy mogą ją samodzielnie zamontować. Wsporniki stołu wykonane są z przemysłowych profili aluminiowych w procesie formowania, z anodowaną powierzchnią. Wymiary przekroju poprzecznego wynoszą 70*70mm, z rowkami ze wszystkich czterech stron, każdy o szerokości około 8mm, i plastikowymi zaślepkami. Blat wykonany jest z panelu pokrytego melaminą w gatunku E1 o grubości 25 mm, pod spodem znajduje się rama nośna o nośności co najmniej 300 kg. W zestawie szafka do przechowywania pudełek treningowych itp. Szafka posiada cztery wytrzymałe, uniwersalne kółka z PU z możliwością hamowania, ułatwiające przemieszczanie. Ogólna konstrukcja urządzenia treningowego jest prosta, ale wyrafinowana, wysokiej klasy i elegancka, zgodna z nowoczesną estetyką produktów i trendami rozwojowymi.

Dwie nogi z tyłu stołu wychodzą w górę, tworząc ramę nośną skrzynki elektrycznej z dwoma specjalnie uformowanymi profilami aluminiowymi z przesuwnymi rowkami. Rama ta jest kompatybilna ze skrzynką eksperymentalną ze sterowaniem elektrycznym, umożliwiając łatwe przemieszczanie w pionie i poziomie. Szafa sterownicza zasilania jest zamontowana na górze ramy nośnej.

Praktyczne projekty szkoleniowe

(I) Szkolenie w zakresie sterowania elektrycznego

1. Obwód sterujący rozruchem bezpośrednim dla trójfazowych silników asynchronicznych

2. Obwód sterowania impulsowego dla trójfazowych silników asynchronicznych

3. Samoblokujący obwód sterujący trójfazowych silników asynchronicznych

4. Obwód sterowania do przodu i do tyłu z blokadą przyciskową dla trójfazowych silników asynchronicznych

5. Obwód sterowania do przodu i do tyłu stycznika blokującego dla trójfazowych silników asynchronicznych

6. Podwójny blokujący obwód sterowania do przodu i do tyłu dla trójfazowych silników asynchronicznych

7. Automatyczny obwód sterowania ruchem posuwisto-zwrotnym dla stołu warsztatowego trójfazowego silnika asynchronicznego

8. Obwód sterowania sekwencyjnego rozruchu i zatrzymania dwóch trójfazowych silników asynchronicznych

9. Dwumiejscowy obwód sterujący trójfazowego silnika asynchronicznego

10. Sterowanie Y-Δ sterowane stycznikiem

11. Sterowanie Y-Δ sterowane przekaźnikiem czasowym

12. Obwód sterujący trójfazowego silnika asynchronicznego jednokierunkowego rozruchu i hamowania wstecznego

13. Trójfazowy silnik asynchroniczny, beztransformatorowy prostownik półfalowy, jednokierunkowy obwód sterujący hamowaniem rozruchowym i zużyciem energii

14. Trójfazowy silnik asynchroniczny z transformatorowym prostownikiem pełnookresowym, jednokierunkowy obwód sterujący hamowaniem rozruchowym i zużyciem energii

15. Obwód sterujący trójfazowego silnika asynchronicznego do przodu i do tyłu, zużywający energię podczas hamowania

16. Obwód sterowania ręczną zmianą prędkości silnika asynchronicznego prądu przemiennego o podwójnej prędkości

17. Obwód automatycznego sterowania zmianą prędkości silnika asynchronicznego prądu przemiennego o podwójnej prędkości

18. Opóźnienie wyłączenia zasilania Hamowanie prądem stałym Y-Δ obwód sterujący rozruchu

19. Obwód sterujący trójfazowego silnika asynchronicznego do przodu i do tyłu, start-tył

20. Obwód sterujący trójfazowego silnika asynchronicznego do przodu i do tyłu, start-tył

21. Obwód sterowania elektrycznego tokarki C620

22. Obwód ręcznego sterowania trójfazowego uzwojonego silnika asynchronicznego

23. Obwód automatycznego rozruchu trójfazowego silnika asynchronicznego z uzwojeniem

24. Obwód sterowania zużyciem energii podczas hamowania prostego silnika synchronicznego

25. Rozruch i regulacja prędkości silnika prądu stałego

26. Rozruch i regulacja prędkości bocznikowego silnika prądu stałego z rezystancją szeregową w obwodzie twornika

(II) Kompleksowe szkolenie w zakresie obwodów aplikacyjnych w zakresie technologii elektronicznej

1. Alarm elektroniczny

2. Obwód elektronicznego dzwonka do drzwi

3. Obwód sterowania oświetleniem

4. Przełącznik obwodu sterowania oświetleniem

5. Światło nawigacyjne

6. Obwód ściemniania domowej lampy biurkowej

7. Obwód automatycznego włączania/wyłączania wentylatora wyciągowego

8. Migające światło

9. Obwód kontroli temperatury

10. Obwód muzycznego dzwonka do drzwi

★ (III) Szkolenie z zakresu podstawowych obwodów programowalnego sterownika PLC

1. Test funkcji logicznych AND, OR, NOT

2. Test działania timera i licznika

3. Trening funkcji skoku i rozgałęzienia

4. Test rejestru przesuwnego

5. Szkolenie z funkcji przetwarzania danych

6. Test różnicowania i działania bitowego

7. Sterowanie windą trzypiętrową

8. Automat sprzedający

9. Ramię robota

10. Drzwi automatyczne

11. Podniebna Wieża

12. Pralka w pełni automatyczna

13. Automatyczna maszyna formierska

19. Sortowanie poczty

20. Sortowanie materiałów

21. Transmisja wielopoziomowa

22. Ośmiosegmentowy wyświetlacz kodu

23. Mieszanie wielu cieczy

24. Frezarka dwustronna

25. Zbiornik galwaniczny

26. Sterowanie obrotami silnika prądu przemiennego do przodu i do tyłu

27. Ruch wózka 28. Mieszalnia

29. Sterowanie oświetleniem samochodowym

30. Kontrola zapłonu świec zapłonowych w samochodzie

31. Sterowanie centrum obróbczym

32. Monitoring tuneli

33. Schody ruchome

34. CA6140 Ogólne sterowanie modernizacją PLC tokarki

35. Sterowanie modernizacją frezarki uniwersalnej X62W PLC

36. Wytaczarka pozioma T68 Sterowanie modernizacją PLC

37. Szlifierka do płaszczyzn M7120 Sterowanie modernizacją PLC

38. Wiertarka promieniowa Z3050 Sterowanie modernizacją PLC

39. Sterowanie modernizacją sterownika elektrycznego wciągnika PLC

40. Wiertarka promieniowa Z35 Sterowanie modernizacją PLC

41. Uniwersalna szlifierka walcowa M1432A Sterowanie modernizacją PLC

(IV) Zaawansowane kompleksowe szkolenie w zakresie umiejętności PLC

1. Sterowane przez PLC sterowanie obrotami do przodu i do tyłu trójfazowego silnika asynchronicznego

2. Sterowane przez PLC sterowanie rozruchem Y-Δ trójfazowego silnika asynchronicznego

3. Sterowane przez PLC sterowanie rozruchem obniżonego napięcia trójfazowego silnika asynchronicznego

4. Sterowane przez PLC, energooszczędne sterowanie hamowaniem trójfazowego silnika asynchronicznego

5. Ustawianie parametrów funkcji falownika i obsługa

6. Funkcje alarmowe i zabezpieczające falownika

7. Wybór wielu prędkości Regulacja prędkości ze zmienną częstotliwością

8. Sterowanie jog z terminala zewnętrznego

9. Sterowanie obrotami silnika do przodu i do tyłu

10. Sterowanie czasem pracy silnika

11. Ustawianie parametrów falownika w przypadku chwilowego zaniku zasilania

12. Regulacja prędkości ze zmienną częstotliwością napięcia zewnętrznego

13. Zewnętrzna regulacja prędkości ze zmienną częstotliwością prądu

14. Regulacja prędkości trójfazowego silnika asynchronicznego ze zmienną częstotliwością

15. Regulacja prędkości falownika sterowana przez PLC

16. Szkolenie z ekranu dotykowego

17. Szkolenie z ekranu dotykowego i komunikacji PLC