Dispositivo de entrenamiento y evaluación de habilidades avanzadas de electricista de mantenimiento de alto rendimiento

Introducción del producto

Este dispositivo está diseñado de acuerdo con los requisitos de los "Estándares de Grado del Trabajador" y la "Evaluación de Habilidades Vocacionales" emitidos por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Es aplicable a los circuitos de control eléctrico requeridos por los libros de texto "Electricista elemental", "Electricista intermedio" y "Electricista avanzado". A través de la capacitación con el controlador programable PLC, el convertidor de frecuencia y los módulos de capacitación correspondientes equipados con el dispositivo, los usuarios pueden dominar rápidamente las técnicas de aplicación práctica y las habilidades operativas requeridas por los cursos. Es específico, práctico, científico y avanzado, y puede cumplir con los requisitos de los esquemas de evaluación del técnico técnico y del electricista intermedio y avanzado. Es un dispositivo ideal para que varios departamentos de evaluación de habilidades laborales y vocacionales, colegios y universidades y escuelas técnicas realicen evaluaciones de habilidades de electricistas intermedias y avanzadas.

Características del producto

1. Todos los componentes del circuito de control eléctrico están montados en una placa de montaje, lo que hace que la operación y el reemplazo sean convenientes y facilita la expansión funcional o el desarrollo de nuevos programas de capacitación. El contenido operativo seleccionado es típico y práctico.

2. La consola operativa requiere sólo una fuente de alimentación de CA trifásica de cuatro cables para su funcionamiento.

3. Los circuitos de control y los motores pequeños especialmente diseñados que se utilizan para la capacitación de habilidades pueden simular varios sistemas de accionamiento eléctrico en una fábrica y cumplir con los requisitos técnicos de los electricistas de mantenimiento para instalación, depuración, análisis de fallas y resolución de problemas.

4. El dispositivo está equipado con protectores de corriente de fuga de tipo voltaje y corriente para garantizar la seguridad del operador.

5. Todos los componentes se conectan a los bloques de terminales mediante cables. Los estudiantes solo necesitan conectar cables a los terminales, lo que ayuda a proteger los componentes.

6. El cableado se pasa a través de bandejas de cables para la capacitación en cableado de procesos.

Especificaciones técnicas

1. Voltaje de entrada: trifásico de cuatro hilos (o trifásico de cinco hilos) ~380V±10% 50Hz

2. Entorno operativo: Temperatura -10~+40 ℃, Humedad relativa <85 % (25 ℃), Altitud <4000 m

3. Capacidad del dispositivo: <1,5 KVA

4. Peso: 100Kg

5. Dimensiones: 2080*700*1630mm3

6. Corriente de funcionamiento de protección contra fugas: ≤30mA; Tiempo de funcionamiento de la protección contra fugas: ≤0,1 s.

Configuración básica y funciones del dispositivo.

(I) Chasis de control de potencia DW01

El chasis de control de potencia es una estructura de hierro con recubrimiento en polvo de textura mate de doble capa con un panel de aluminio. Proporciona alimentación de CA, alimentación de CC y protección de seguridad para experimentos. Las funciones específicas son las siguientes:

1. Tablero de funciones de control principal

(1) La entrada de alimentación trifásica de cuatro cables, después de pasar por el protector de corriente de fuga, pasa por el interruptor principal y es operada por el contactor mediante los botones de inicio y parada;

(2) Hay un voltímetro de CA puntero de 450 V en el panel de control, que se puede cambiar mediante un interruptor de banda para observar el voltaje de las tres redes eléctricas;

(3) Sistema de control de seguridad de energía inteligente de laboratorio

El sistema inteligente de gestión de energía tiene siete funciones de protección principales: sobretemperatura, cortocircuito, sobrecorriente, sobretensión, subtensión, pérdida de tensión y limitación de potencia; la fuente de alimentación tiene una función de bloqueo con una sola tecla para evitar que el protector de corriente de fuga se cierre y provoque descargas eléctricas al manejar fallas; la fuente de alimentación tiene una función de bloqueo de fallas, de modo que cuando una falla hace que se dispare el disyuntor, no se puede encender manualmente y solo se puede encender exitosamente después de que la falla se elimine de forma remota;

1) Gestión de reparaciones: Los usuarios pueden informar fallas del dispositivo de forma remota, editar solicitudes de reparación y el backend puede realizar mantenimiento remoto y seguimiento oportuno para resolver de manera efectiva los problemas de mantenimiento del dispositivo del usuario.

2) Gestión de usuarios: Puede vincularse a números de teléfonos móviles, proporcionando cifrado seguro uno a uno y autenticación de nombre real para evitar filtraciones y robos de cuentas. Los datos en el sitio están conectados a la base de datos backend de la plataforma en la nube para su administración.

Se requieren demostraciones in situ de cada función, junto con documentación de respaldo válida y autorizada para demostrar la confiabilidad, seguridad y legalidad del producto.

2. Fuente de alimentación de CA y CC

(1) Fuente de alimentación de excitación: CC 220 V/0,5 A, con protección contra cortocircuitos.

(2) Fuente de alimentación del inducido: Una fuente de alimentación CC de 0 ~ 220 V/2 A continuamente ajustable, con protección contra cortocircuitos.

(3) Fuente de alimentación regulada por CC: una fuente de 24 V, dos fuentes de ±12 V y una fuente de +5 V, con función de protección de recuperación automática de corte suave contra cortocircuitos.

(4) Fuente de corriente constante: Proporciona una fuente de corriente constante de 0-20 mA.

(5) Fuente de alimentación de CA: ① Se proporciona un transformador. El lado primario del transformador se puede alimentar con alimentación de 220 V o 380 V CA según el cableado. Después de cerrar el interruptor, el lado secundario del transformador puede generar voltajes de CA de 36 V, 110 V, 20 V, 20 V, 12 V y 6,3 V; ② Se proporciona un regulador de voltaje monofásico, que puede proporcionar un voltaje de CA ajustable de 0 a 250 V; ③ El panel de control está equipado con una toma de corriente trifásica de cuatro polos de 220 V y una toma de corriente trifásica de cuatro polos de 380 V.

3. Se utilizan cuatro diodos 5408 en el circuito rectificador para el frenado regenerativo.

4. Se utilizan tres resistencias de 75 Ω/50 W para el arranque de voltaje reducido del motor y una resistencia de 10 Ω/25 W para el frenado regenerativo del motor asíncrono.

(II) Equipo experimental principal:

1. Componente de capacitación en mantenimiento eléctrico DW-01 (I): La placa de montaje está equipada con un contactor de CA, luces indicadoras de botón (6,3 V), bloques de terminales y enchufes de seguridad.

2. Componente de capacitación en mantenimiento eléctrico DW-02 (II): La caja de montaje está equipada con fusibles enchufables, disyuntores de bajo voltaje, relés térmicos, relés de tiempo, bloques de terminales y enchufes de seguridad.

3. Componente de capacitación en mantenimiento eléctrico DW-03 (III): La caja de montaje está equipada con un interruptor de cambio, válvula solenoide, interruptor transversal, interruptor de límite, etc.

4. Caja de montaje de la unidad principal del PLC:

Equipado con una unidad principal Mitsubishi FX3U-48mR, que integra E/S digitales (24 entradas digitales, 24 salidas digitales), puerto de comunicación RS-422, cable de programación de comunicación SC-09 y puertos de entrada/salida de adaptador, interruptores, etc.

5. Módulo de demostración de capacitación en PLC

Incluye señales analógicas y digitales, capaces de simular el funcionamiento de equipos en entornos industriales. Proporciona capacitación en control simulado para escenarios como un ascensor de tres pisos, una máquina expendedora, un brazo robótico, una puerta automática, una torre de iluminación, una lavadora completamente automática, una máquina de moldeo automática, semáforos, una línea de ensamblaje, un timbre de prueba de cuatro vías, una fuente musical, un laminador, clasificación de correo, clasificación de materiales, cinta transportadora de múltiples etapas, circuitos automotrices, escaleras mecánicas y modificación de circuitos de máquinas herramienta.(nada menos que 36 módulos formativos).Las luces indicadoras utilizan LED de dos colores de montaje en superficie y el panel presenta un diseño de color 3D para una simulación tridimensional más intuitiva. Los interruptores emplean un diseño de reinicio y bloqueo automáticos para una capacitación práctica y flexible, compatibles con varios módulos PLC y con conmutación de señal de entrada de nivel alto/bajo. Compatible con varios mainframes PLC.

6. Caja de entrenamiento del inversor

Configurado con un inversor Mitsubishi FR-D720S de 0,4KW, que cuenta con una interfaz de comunicación RS485 y un panel de operación BOP.

7. Riel guía del motor y sistema de medición de velocidad del codificador óptico

Incluye un conjunto de sistema de medición de velocidad de codificador óptico (equipado con codificador fotoeléctrico), un riel guía, con buena planitud, sin deformación por tensión y buena concentricidad.

8. Un conjunto de software de configuración de control industrial:

Abra el entorno de programación de software y cualquier capacitación podrá editar un diagrama de barras de configuración visualmente intuitivo, dinámico y digitalmente efectivo, y realizar un seguimiento dinámico de la enseñanza para la capacitación.

9. Un conjunto de software de capacitación en simulación de PLC:

(1) Mostrar el estado operativo del PLC en tiempo real a través del entorno virtual PLASH

(3) Capacitación en programación de PLC, escritura de programas de PLC y funciones de prueba.

(4) Realice una simulación de funcionamiento del PLC y compruebe si hay programas de error.

11. Módulo de Capacitación Integral en Aplicaciones de Tecnología Electrónica

El módulo de placa de circuito de entrenamiento consta de un panel PCB y un mecanismo de fijación magnético. Cada proyecto de formación está equipado con un módulo de placa de circuito de formación independiente. La placa de circuito de entrenamiento está equipada con puntos de prueba de parámetros e interruptores de configuración de fallas. La superficie del panel de PCB está limpia, los circuitos y símbolos de entrenamiento están claramente definidos, la superficie es resistente al desgaste y el reemplazo de componentes es sencillo. Los símbolos del circuito de los componentes marcados en el panel adoptan los últimos estándares nacionales. Presenta una estructura general compacta, una apariencia hermosa, una instalación sencilla y un uso y almacenamiento convenientes. Los enchufes para cables utilizan enchufes antirrotación y los cables están equipados con enchufes flexibles para una conexión confiable al módulo para diversos ejercicios de entrenamiento. Durante la formación, se puede seleccionar el módulo de placa de circuito de formación adecuado según el contenido de la formación y las necesidades de formación de habilidades.

El módulo de placa de circuito de entrenamiento está equipado con una base de entrenamiento común. La base de entrenamiento común coincide con el mecanismo de fijación magnética del módulo de la placa de circuito de entrenamiento. Durante el entrenamiento, simplemente coloque el módulo de la placa de circuito de entrenamiento en la base de entrenamiento común y quedará firmemente sujeto a la base. Luego, realice el proyecto de capacitación requerido. La base de entrenamiento común tiene un diseño ergonómico, lo que hace que la operación de entrenamiento sea conveniente y científicamente sólida.

12. Motores:

(1) Motor trifásico jaula de ardilla AC220V (Y)

(2) Motor trifásico jaula de ardilla AC380V (Y/Δ)

(3) Motor asíncrono de doble velocidad AC380V (Δ/YY)

(4) Motor asíncrono trifásico de rotor bobinado AC380V (Y)

(5) Motor síncrono trifásico AC380V (Y)

(6) motor de derivación de CC CC 220 V

(III) Mesa de Entrenamiento

La estructura principal de la mesa experimental está hecha íntegramente de perfiles de aluminio de superficie oxidada de alto rendimiento y componentes de conexión de marco de aluminio fundido a presión de una sola pieza. Los componentes de conexión son de fundición a presión (no soldados), mecanizados, granallados, granallados y pulverizados electrostáticamente en la superficie. La instalación es cómoda y rápida, y los usuarios pueden montarla ellos mismos. Los montantes de la mesa están fabricados con perfiles de aluminio industrial mediante proceso de moldeo, con superficie anodizada. Las dimensiones de la sección transversal son 70*70 mm, con ranuras en los cuatro lados, cada una de aproximadamente 8 mm de ancho, y tapas de plástico en los extremos. El tablero de la mesa está hecho de un panel revestido de melamina de grado E1 de 25 mm, con un marco de soporte debajo capaz de soportar al menos 300 kg. Se incluye un gabinete de almacenamiento para guardar cajas de entrenamiento, etc., y el gabinete tiene cuatro ruedas de PU universales de alta resistencia con freno para facilitar el movimiento. El diseño general del dispositivo de entrenamiento es simple pero sofisticado, de alta gama y elegante, y se ajusta a la estética de los productos modernos y a las tendencias de desarrollo.

Dos patas en la parte trasera de la mesa se extienden hacia arriba, formando un marco de soporte para una caja de experimentos eléctricos con dos perfiles de aluminio especialmente moldeados con ranuras deslizantes. Este marco es compatible con la caja experimental de control eléctrico, lo que permite un fácil movimiento vertical y horizontal. El gabinete de control de energía está montado encima del marco de soporte.

Proyectos de Formación Práctica

(I) Capacitación en control eléctrico

1. Circuito de control de arranque directo para motores asíncronos trifásicos

2. Circuito de control de jogging para motores asíncronos trifásicos

3. Circuito de control autoblocante para motores asíncronos trifásicos

4. Circuito de control de avance y retroceso con enclavamiento de botón para motores asíncronos trifásicos

5. Circuito de control de avance y retroceso de enclavamiento de contactor para motores asíncronos trifásicos

6. Circuito de control de avance y retroceso de doble enclavamiento para motores asíncronos trifásicos

7. Circuito de control alternativo automático para banco de trabajo de motores asíncronos trifásicos

8. Circuito de control de arranque y parada secuencial para dos motores asíncronos trifásicos

9. Circuito de control de dos ubicaciones para un motor asíncrono trifásico.

10. Control Y-Δ controlado por contactor

11. Control Y-Δ controlado por relé de tiempo

12. Circuito de control de frenado unidireccional de arranque-marcha atrás del motor asíncrono trifásico

13. Circuito de control de frenado de consumo de energía de arranque unidireccional de rectificación de media onda sin transformador de motor asíncrono trifásico

14. Motor asíncrono trifásico con transformador de rectificación de onda completa, circuito de control de frenado unidireccional de arranque-consumo de energía

15. Circuito de control de frenado de consumo de energía de arranque directo y marcha atrás del motor asíncrono trifásico

16. Circuito de control de cambio de velocidad manual del motor asíncrono de CA de doble velocidad

17. Circuito de control de cambio de velocidad automático del motor asíncrono de CA de doble velocidad

18. Retardo de apagado Frenado por consumo de energía CC Circuito de control de arranque Y-Δ

19. Circuito de control de frenado de arranque-retroceso de avance y retroceso del motor asíncrono trifásico

20. Circuito de control de frenado de arranque-retroceso de avance y retroceso del motor asíncrono trifásico

21. Circuito de control eléctrico del torno C620.

22. Circuito de control manual de motor asíncrono bobinado trifásico

23. Circuito de control de arranque automático de motor asíncrono bobinado trifásico

24. Circuito de control de frenado del consumo de energía de un motor síncrono simple

25. Arranque y regulación de velocidad de un motor de CC

26. Arranque y regulación de velocidad de un motor CC en derivación con resistencia en serie en el circuito de armadura

(II) Formación Integral en Circuitos de Aplicación en Tecnología Electrónica

1. Alarma Electrónica

2. Circuito de timbre electrónico

3. Circuito de control de luces

4. Interruptor del circuito de control de luces

5. Luz de navegación

6. Circuito de atenuación para una lámpara de escritorio doméstica

7. Circuito de encendido/apagado automático para un extractor de aire

8. Luz intermitente

9. Circuito de control de temperatura

10. Circuito de timbre musical

★ (III) Entrenamiento básico del circuito del controlador programable PLC

1. Prueba de función lógica Y, O, NO

2. Prueba de función de temporizador y contador

3. Entrenamiento de funciones de salto y rama.

4. Prueba de registro de desplazamiento

5. Formación en funciones de procesamiento de datos.

6. Prueba de diferenciación y operación de bits.

7. Control de ascensores de tres pisos.

8. Máquina expendedora

9. brazo robótico

10. Puerta automática

11. Torre del cielo

12. Lavadora completamente automática

13. Máquina de moldeo automática

19. Clasificación de correo

20. Clasificación de materiales

21. Transmisión multinivel

22. Visualización de código de ocho segmentos

23. Mezcla de múltiples líquidos.

24. Fresadora de doble cara

25. Tanque de galvanoplastia

26. Control de rotación hacia adelante y hacia atrás del motor de CA

27. Movimiento del carro 28. Planta mezcladora

29. Control de iluminación automotriz

30. Control de encendido de bujías automotrices

31. Control del centro de mecanizado

32. Monitoreo de túneles

33. escalera mecánica

34. Control de modernización de PLC de torno general CA6140

35. Control de modernización del PLC de la fresadora universal X62W

36. Control de actualización del PLC de la taladradora horizontal T68

37. Control de actualización del PLC de la máquina rectificadora de superficies M7120

38. Control de actualización del PLC de la perforadora radial Z3050

39. Control de actualización del PLC del polipasto eléctrico

40. Control de modernización PLC de la perforadora radial Z35

41. Control de actualización del PLC de la rectificadora cilíndrica universal M1432A

(IV) Capacitación en Habilidades Integrales Avanzadas de PLC

1. Control de rotación hacia adelante y hacia atrás controlado por PLC de un motor asíncrono trifásico

2. Control de arranque Y-Δ controlado por PLC de un motor asíncrono trifásico

3. Control de arranque de voltaje reducido controlado por PLC de un motor asíncrono trifásico

4. Control de frenado de ahorro de energía controlado por PLC de un motor asíncrono trifásico

5. Configuración y operación de parámetros de la función del inversor

6. Funciones de alarma y protección del inversor.

7. Regulación de velocidad de frecuencia variable de selección de varias velocidades

8. Control de avance del terminal externo

9. Controlar la rotación hacia adelante y hacia atrás de un motor.

10. Controlar el tiempo de funcionamiento de un motor.

11. Configuración de parámetros del inversor durante un corte de energía instantáneo

12. Regulación de velocidad de frecuencia variable de voltaje externo

13. Regulación de velocidad de frecuencia variable de corriente externa

14. Regulación de velocidad en bucle abierto de frecuencia variable de un motor asíncrono trifásico

15. Regulación de velocidad del inversor controlada por PLC

16. Entrenamiento con pantalla táctil

17. Capacitación en comunicación con pantalla táctil y PLC.