Mecatrónica integral de control integrado de formación banco de trabajo didáctico para la mecatrónica profesional laboratorio de enseñanza práctica

El dispositivo de entrenamiento consta de una plataforma de entrenamiento con rieles guía de aleación de aluminio, componentes mecánicos típicos de equipos de mecatrónica, módulos PLC, módulos de convertidor de frecuencia, módulos de botones, módulos de fuente de alimentación, módulos de entrenamiento de equipos de producción simulados, bloques de terminales, varios sensores. La estructura general es abierta y modular. El dispositivo de entrenamiento se utiliza para ensamblar componentes mecánicos; se pueden ensamblar equipos de producción utilizando componentes existentes, o se pueden agregar componentes adicionales para ensamblar otros equipos de producción. Esto permite que todo el dispositivo se ensamble de forma flexible en equipos de mecatrónica con funciones de producción según los requisitos de enseñanza o competencia. Los módulos adoptan una estructura estándar y bastidores de módulos tipo cajón, lo que garantiza una gran intercambiabilidad. También requiere escalabilidad para formar sistemas de simulación de producción a mayor escala para satisfacer los requisitos de enseñanza y capacitación de diferentes niveles y especialidades en diversas escuelas de usuarios.

1. Fuente de alimentación de CA: CA trifásica de cinco hilos 380V±10% 50 Hz;
2. Temperatura: -10 ~40 °C; Humedad ambiental: ≤90% (25 °C);
3. Dimensiones externas: Largo × Ancho × Alto = 1200 × 800 × 1500 mm;
4. Consumo total de energía: ≤1.5 kW;
5. Medidas de protección de seguridad: Cuenta con protección de puesta a tierra y protección contra fugas, y su seguridad cumple con las normas nacionales pertinentes. Utiliza enchufes de seguridad de alto aislamiento y cables de prueba de seguridad de alta resistencia con fundas aislantes.

1. Instalación y puesta en marcha de sistemas neumáticos:

Seleccionando los actuadores neumáticos como cilindros de varilla simple, cilindros de varilla simple-doble y cilindros rotativos, y los componentes de control neumático como válvulas direccionales de solenoide de control simple, válvulas direccionales de solenoide de control doble e interruptores magnéticos configurados en este dispositivo, se pueden completar las siguientes tareas técnicas neumáticas:

1. Instalación del circuito de control direccional neumático;
2. Instalación del circuito de control de velocidad neumático;
3. Instalación del circuito de control de oscilación;
4. Instalación del circuito de control secuencial neumático;
5. Instalación del dispositivo de brazo robótico neumático;
6. Instalación y puesta en marcha del sistema neumático;

2. Instalación de circuitos de control eléctrico y proyecto de programación PLC:

Seleccionando el módulo PLC, el módulo de convertidor de frecuencia, los interruptores de comando, los sensores, etc. configurados en este dispositivo, se pueden completar las siguientes tareas de tecnología de aplicación PLC:

1. Conexión y escritura del programa de control para el circuito de control de rotación hacia adelante y hacia atrás del motor eléctrico;
2. Conexión y escritura del programa de control para el circuito de control de velocidad del motor;
3. Escritura del programa de control direccional neumático;
4. Escritura del programa de control de movimiento secuencial neumático;
5. Escritura del programa de control del manipulador neumático;
6. Escritura del programa de control de la cinta transportadora;
7. Programación de programas de control para equipos de mecatrónica;
8. Desarrollo de programas de control de líneas de producción automatizadas.

3. Instalación y puesta en marcha de equipos electromecánicos:

Seleccionando los componentes de equipos de mecatrónica, módulos PLC, módulos de convertidor de frecuencia, interruptores de comando, sensores, etc. configurados en este dispositivo, se pueden completar las siguientes tareas de tecnología de mecatrónica:

1. Ajuste de la coaxialidad del dispositivo de transmisión;
2. Instalación y ajuste de cintas transportadoras;
3. Instalación y puesta en marcha de equipos de manipulación robótica;
4. Instalación y puesta en marcha de equipos de clasificación de artículos;
5. Instalación y puesta en marcha de equipos de alimentación;
6. Instalación y puesta en marcha de equipos de líneas de producción automatizadas.