Hochleistungs-Elektriker Techniker Qualifikationsschulung und -bewertung Arbeitsplatz didaktischer Ausbilder für die praktische Qualifikationsprüfung am Technischen College

Dieses Gerät besteht hauptsächlich aus einem Schulungstisch, Schulungsmodulen und Schulungskomponenten. Die Studenten wählen die entsprechenden Komponenten basierend auf dem Schulungskreis aus, und die gesamte Verkabelung wird von den Studenten selbst vorgenommen, was einer industriellen Umgebung sehr nahe kommt. Es ermöglicht eine umfassende praktische Schulung in der Simulation, Installation und Fehlersuche von Werkzeugmaschinenkreisen, Motorsteuerkreisen und Beleuchtungsstromverteilungen, wodurch die praktischen Fähigkeiten und die praktischen Fähigkeiten der Studenten verbessert werden. Die Studenten können ihre eigenen Schulungsprojekte festlegen und entsprechende Komponenten auswählen. Dieses Gerät kann auch für Elektriker-Qualifikationsprüfungen verwendet werden.

• Alle Komponenten der elektrischen Steuerkreise sind auf dem Modul montiert und über Sicherheitssockel mit Klemmen verbunden. Nur steckbare Sicherheitskabel sind für den Anschluss der Experimente erforderlich. Um Schäden an Komponenten zu reduzieren und die Sicherheit der Studenten zu gewährleisten, ist das Designprinzip die Verwendung von nicht-verriegelnden Sicherheitssockeln für Hoch- und Niederspannung, was die Bedienung bequem, den Austausch einfach macht und eine einfache Erweiterung von Funktionen oder die Entwicklung neuer Schulungsprojekte ermöglicht.
• Die Bedienkonsole benötigt nur eine Drehstrom-Vierleiter-Wechselstromversorgung, um in Betrieb genommen zu werden. Sie nimmt wenig Platz ein, spart Schulungsraum, reduziert Infrastrukturinvestitionen und hat erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

• Eingangsnetzteil: Drehstrom-Fünfleitersystem ~380V±10% 50Hz
• Temperatur: -5 ℃～+40℃, relative Luftfeuchtigkeit <85% (25℃)
• Geräteleistung: < 1.5KVA
• Ungefähre Abmessungen: 1600mm * 750mm * 1690mm

Diese Trainingsplattform besteht aus drei Hauptteilen: Trainingsanhängern, Trainingstisch und Trainingsschrank.

1. Der Trainingstisch wird von vier Säulen aus industriellen Aluminiumprofilen getragen. An den Enden der Säulen können verstellbare Füße für eine einfache Höhenverstellung montiert werden. Die Hauptstruktur wird durch zwei C-förmige Aluminium-Druckgussteile auf der linken und rechten Seite verbunden. Die Tischhöhe beträgt ca. 750mm. Unter der Tischplatte befindet sich ein Tragrahmen mit einem Querschnitt von 40 * 20mm und einer Tragfähigkeit von nicht weniger als 300kg. Die Säulen bestehen aus industriellen Aluminiumprofilen im Formgebungsverfahren mit einer anodischen Oberflächenbehandlung. Der Querschnitt beträgt 70*70mm, mit Nuten auf allen vier Seiten, wobei jede Nut ca. 8mm breit ist. An den Enden sind Kunststoffstopfen angebracht, und in den Nuten werden Universalmuttern und Zubehör für industrielle Aluminiumprofile verwendet. Die C-förmigen Aluminium-Druckgussteile sind links und rechts symmetrisch, im Druckgussverfahren geformt und dann bearbeitet, kugelgestrahlt, sandgestrahlt und mit einer orange-roten elektrostatischen Pulverbeschichtung versehen.
2. Die Tischplatte des Trainingstisches besteht aus 25mm hochdichtem Laminat mit einer hellgrauen Oberfläche, was die Isolationsfähigkeit wirksam verbessert; die Unterseite des Experimentiertisches ist mit mindestens 4 Führungslaufrädern ausgestattet, um die Bewegung des Trainingstisches zu erleichtern.
3. Der Trainingsschrank besteht aus kaltverformtem Blech mit abgerundeten Kanten und einer geschlossenen Struktur. Die Oberfläche ist elektrostatisch gesprüht. Die Außenmaße betragen ca. 450mm Breite x 550mm Tiefe x 705mm Höhe, und das Gesamtgewicht beträgt ≥31kg. Die vier Seiten des Schranks sind mit einem Radius von R=30mm abgerundet, und die Gesamtdicke des Schrankrahmens beträgt ≤2,5mm. Er ist mit Schwerlast-Schnappschienen mit drei Abschnitten und einer Schienenbelastbarkeit von ≥30kg ausgestattet. Die Schubladengriffe verwenden ein Schnappblech mit abgerundeten Kanten. Die Schubladen verwenden ein integriertes Schlossdesign und sind am Boden mit vier Universalrollen mit Bremsen ausgestattet.

Schulung elektrische Steuerung

1. Automatische Umschaltsteuerung für Drehstrom-Asynchronmotoren
2. Schleppsteuerung für Drehstrom-Asynchronmotoren
3. Einweg-Start/Stopp-Steuerung / Selbstverriegelungssteuerung für Asynchronmotoren
4. Schlepp- und Dauerlaufsteuerung für Drehstrom-Asynchronmotoren
5. Doppelstandortsteuerung für Drehstrom-Asynchronmotoren
6. Vorwärts- und Rückwärtssteuerung für Drehstrom-Asynchronmotoren mit Schützverriegelung
7. Doppelte Verriegelungs-Vorwärts- und Rückwärtssteuerung für Drehstrom-Asynchronmotoren
8. Automatische Hin- und Herlaufsteuerung
9. Schrittschaltsteuerung mit Reihenwiderstand für Drehstrom-Asynchronmotoren
10. Stern- und Dreiecksteuerungen für Drehstrom-Asynchronmotoren
11. Manuelle sequentielle Steuerung für zwei Motoren
12. Automatische sequentielle Steuerung für zwei Motoren
13. Bremssteuerung durch Umkehrung der Stromversorgung für Drehstrom-Asynchronmotoren
14. Bremssteuerung durch Energieverbrauch für Drehstrom-Asynchronmotoren
15. Zweidrehzahlmotor-Steuerung
16. CA6140 Universal-Drehbank-Schaltkreis
17. Elektrische Steuerung eines Elektrohebezeugs

Fortgeschrittene integrierte elektrische Schulung

1. Experiment mit Touchscreen-Anzeigelichtobjekt
2. Touchscreen-Schalter-Experiment
3. Touchscreen-Datenanzeige-Experiment
4. Touchscreen-Dateneingabe-Experiment
5. Touchscreen-Balkendiagramm-Objekt-Experiment
6. Touchscreen-Objekt-Experiment
7. Touchscreen-Bewegungskomponenten-Objekt-Experiment
8. Touchscreen-Experiment mit abnormalen Alarmobjekten
9. Touchscreen-Statik-Anzeige-Experiment
10. Touchscreen-Pin-Steuerungsobjekt-Experiment
11. Y/Δ-Startsteuerung eines Drehstrom-Asynchronmotors basierend auf Touchscreen-SPS-Steuerung
12. SPS-gesteuerte Motor-Schlepp- und Selbstverriegelungssteuerung
13. SPS-gesteuerte manuelle Vorwärts- und Rückwärtslaufsteuerung des Motors
14. SPS-gesteuerte Motor-Vorwärts- und Rückwärtslaufsteuerung mit Zeitverzögerung
15. SPS-gesteuerte automatische Stern/Dreieck-Startsteuerung von Motoren
16. Einstellung und Betrieb von Wechselrichterfunktionen
17. Wechselrichter-Alarm- und Schutzfunktionen
18. Externe Klemmen-Schleppsteuerung
19. Wechselrichter steuert Vorwärts- und Rückwärtslauf des Motors
20. Mehrgeschwindigkeits-wählbare Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung
21. Wechselrichter-stufenlose Geschwindigkeitsregelung
22. Variable Frequenz-Geschwindigkeitsregelung basierend auf externem Analogsignal (Spannung/Strom) Steuermethode
23. PID-Regelung der Temperatur
24. Schrittmotorsteuerung
25. Servomotor-Parametereinstellungen
26. Servomotor-Positionsregelung
27. Servomotor-Geschwindigkeitsregelung