Banco di prova didattico per la formazione e la valutazione delle competenze dell'elettricista ad alte prestazioni per l'esame pratico delle competenze tecniche

Questo dispositivo è costituito principalmente da un tavolo di addestramento, moduli di addestramento e componenti di addestramento.e tutto il cablaggio è completato dagli studenti stessiIl programma, che assomiglia molto a un ambiente industriale, consente una formazione pratica completa nella simulazione, installazione e debug dei circuiti delle macchine utensili, dei circuiti di controllo dei motori, dei sistemi di controllo dei motori e dei sistemi di controllo dei motori.e distribuzione della potenza di illuminazione, migliorando così le competenze pratiche e le capacità pratiche degli studenti. Gli studenti possono determinare i propri progetti di formazione e selezionare di conseguenza le componenti corrispondenti.Questo apparecchio può anche essere utilizzato per gli esami di qualificazione elettricista.

• Tutti i componenti del circuito di controllo elettrico sono montati sul modulo e collegati ai terminali tramite prese di sicurezza.Per ridurre i danni ai componenti e garantire la sicurezza degli studenti, il principio di progettazione è quello di utilizzare prese di sicurezza non interconnesse per alta e bassa tensione, rendendo il funzionamento conveniente, la sostituzione facile,e consentire una facile espansione delle funzioni o lo sviluppo di nuovi progetti di formazione.
• La console di comando richiede solo un alimentatore a corrente alternata trifase a quattro fili per essere messa in funzione, occupa una superficie ridotta, consente di risparmiare spazio nelle sale di allenamento, riduce gli investimenti in infrastrutture,e ha benefici economici significativi.

• Fonte di alimentazione di ingresso: sistema a cinque fili trifase ~ 380V ± 10% 50Hz
• Temperatura: -5 °C+40 °C, umidità relativa <85% (25 °C)
• Capacità del dispositivo: < 1,5 KVA
• Dimensioni approssimative: 1600 mm * 750 mm * 1690 mm

Questa piattaforma di formazione è composta da tre parti principali: pendenti di formazione, tavolo di formazione e armadietto di formazione.

1. Il tavolo di allenamento è supportato da quattro colonne di profilo di alluminio industriale.La struttura principale è collegata da due componenti in alluminio a forma di C a stampo sul lato sinistro e destroL'altezza del tavolo è di circa 750 mm. Sotto il tavolo si trova un telaio di supporto, con una sezione trasversale di 40 * 20 mm e una capacità di carico non inferiore a 300 kg.Le colonne sono realizzate con profili di alluminio industriali mediante un processo di formazioneLa sezione trasversale ha una dimensione di 70*70 mm, con scanalature su tutti e quattro i lati, ciascuna delle quali ha una larghezza di circa 8 mm.e dadi universali e accessori per profili industriali in alluminio sono utilizzati nelle scanalatureI componenti in alluminio a forma di C sono simmetrici a sinistra e a destra, formati mediante una fusione a stampo, e quindi lavorati, colpiti, sabbiati,con una copertura in polvere elettrostatica di colore arancione-rosso.
2. Il piano del tavolo di allenamento è realizzato in laminato ad alta densità di 25 mm con una finitura grigio chiaro, che migliora efficacemente il livello di isolamento;la parte inferiore del tavolo sperimentale è dotata di almeno 4 ruote guida per facilitare il movimento del tavolo sperimentale;.
3. L'armadietto di allenamento è realizzato in lamiera stampata a freddo con bordi arrotondati e una struttura chiusa.Le dimensioni esterne sono di circa 450 mm di larghezza x 550 mm di profondità x 705 mm di altezza, e il peso totale è ≥ 31 kg. I quattro lati del gabinetto sono arrotondati con un raggio R=30 mm e lo spessore totale del telaio del gabinetto è ≤ 2,5 mm.È dotato di rotaie a tre sezioni con fibbia per uso pesante con una capacità di carico della rotaia di ≥ 30 kgLe maniglie dei cassetti utilizzano una lamiera di metallo con bordi arrotondati e sono dotate di quattro ruote universali con freni in basso.

Formazione di controllo elettrico

1. Circuito di comando automatico di commutazione per motori asincroni trifasici
2. Circuito di controllo del jogging del motore a tre fasi asincrono
3. Circuito di controllo di avvio/arresto unidirezionale / circuito di controllo di autoblocco del motore asincrono
4. Circuito di controllo del motore a tre fasi e a funzionamento continuo
5. Circuito di controllo a doppia posizione del motore asincrono trifase
6. Contattore di motore asincrono a tre fasi, con circuito di comando avanti e indietro
7. Circuito di comando a doppio blocco a tre fasi di motore asincrono
8. Circuito di controllo automatico a rotazione
9. Circuito di controllo di avvio a tensione ridotta di una serie di motori asincroni trifasici
10. Circuiti di controllo a stella e delta per motori asincroni trifasici
11. Circuito di controllo sequenziale manuale per due motori
12. Circuito automatico di controllo sequenziale per due motori
13. Circuito di controllo della frenata a connessione inversa di potenza del motore a tre fasi asincrono
14. Circuito di controllo della frenata a consumo di energia del motore a tre fasi asincrono
15. Circuito di controllo del motore a due velocità
16. CA6140 Circuito di tornitura generale
17. Circuito di controllo elettrico del sollevamento elettrico

Formazione elettrica integrata avanzata

1. Esperimento con oggetto luminoso con indicatore touchscreen
2. Esperimento con interruttore touchscreen
3. Esperimento di visualizzazione dei dati su touchscreen
4. Esperimento di input dei dati su touchscreen
5. Esperimento di oggetto grafico a barre touchscreen
6. Esperimento con oggetto touchscreen
7. Esperimento con oggetto di componente mobile touchscreen
8. Esperimento su un oggetto di allarme con touchscreen anormale
9. Esperimento di visualizzazione statica su touchscreen
10. Esperimento con oggetto di controllo pin touchscreen
11. Controllo Y/Δ di avvio di un motore asincrono trifase basato su controllo PLC touch screen
12. Controllo del jogging e del blocco automatico del motore a comando PLC
13. Controllo manuale della rotazione in avanti e in indietro del motore a comando PLC
14. Motore a controllo PLC con controllo di rotazione avanti e indietro con ritardo temporale
15. Controllo automatico dei motori con comando a stella/delta
16. Impostazioni e funzionamento dei parametri della funzione dell'inverter
17. Funzioni di allarme e protezione dell'inverter
18. Controllo esterno del terminale jog
19. Invertitore controlla la rotazione avanti e indietro del motore
20. Regolazione della velocità di conversione di frequenza selezionabile a più velocità
21. Regolazione della velocità senza passaggio dell'inverter
22. Regolazione della velocità a frequenza variabile basata sul metodo di controllo del segnale analogo esterno (tensione/corrente)
23. Controllo della temperatura PID
24. Controllo del motore passo
25. Impostazioni dei parametri del servomotore
26. Controllo della posizione del servomotore
27. Controllo della velocità del servomotore