Wysokowydajny warsztat dydaktyczny do szkolenia i oceny umiejętności technika elektryka, trener do praktycznych egzaminów zawodowych w technikum

Urządzenie składa się głównie ze stołu treningowego, modułów treningowych i komponentów treningowych. Studenci wybierają odpowiednie komponenty w oparciu o obwód treningowy, a wszystkie połączenia są wykonywane przez samych studentów, co ściśle odzwierciedla warunki przemysłowe. Umożliwia kompleksowe szkolenie praktyczne w zakresie symulacji, instalacji i debugowania obwodów obrabiarek, obwodów sterowania silnikami oraz dystrybucji mocy oświetleniowej, tym samym poprawiając umiejętności praktyczne i zdolności praktyczne studentów. Studenci mogą samodzielnie określać swoje projekty treningowe i dobierać odpowiednie komponenty. Urządzenie to może być również wykorzystywane do egzaminów kwalifikacyjnych elektryków.

• Wszystkie komponenty obwodów sterowania elektrycznego są zamontowane na module i podłączone do zacisków za pomocą gniazd bezpieczeństwa. Do podłączenia eksperymentów potrzebne są tylko wtykane przewody bezpieczeństwa. Aby zmniejszyć uszkodzenia komponentów i zapewnić bezpieczeństwo studentów, zasadą projektową jest stosowanie gniazd bezpieczeństwa bez blokady dla wysokiego i niskiego napięcia, co ułatwia obsługę, wymianę i pozwala na łatwe rozszerzenie funkcji lub opracowanie nowych projektów treningowych.
• Konsola operacyjna wymaga jedynie trójfazowego zasilania prądem zmiennym czteroprzewodowym do uruchomienia. Zajmuje niewielką powierzchnię, oszczędza miejsce w sali szkoleniowej, zmniejsza inwestycje w infrastrukturę i przynosi znaczące korzyści ekonomiczne.

• Zasilanie wejściowe: Trójfazowy system pięcioprzewodowy ~380V±10% 50Hz
• Temperatura: -5 ℃～+40℃, wilgotność względna <85% (25℃)
• Pojemność urządzenia: < 1.5KVA
• Przybliżone wymiary: 1600mm * 750mm * 1690mm

Platforma treningowa składa się z trzech głównych części: wisiorków treningowych, stołu treningowego i szafki treningowej.

1. Stół treningowy jest wsparty na czterech kolumnach z przemysłowych profili aluminiowych. Na końcach kolumn można zamontować regulowane nóżki ułatwiające regulację wysokości. Główna konstrukcja jest połączona dwoma profilowanymi elementami aluminiowymi w kształcie litery C po lewej i prawej stronie. Wysokość blatu wynosi około 750 mm. Pod blatem znajduje się rama nośna o przekroju 40 * 20 mm i nośności nie mniejszej niż 300 kg. Kolumny wykonane są z przemysłowych profili aluminiowych w procesie formowania, z anodowaną powierzchnią. Przekrój wynosi 70*70 mm, z rowkami po wszystkich czterech stronach, każdy rowek ma szerokość około 8 mm. Na końcach znajdują się plastikowe korki, a w rowkach stosuje się nakrętki uniwersalne i akcesoria do profili aluminiowych przemysłowych. Elementy aluminiowe w kształcie litery C są symetryczne po lewej i prawej stronie, formowane w procesie odlewania ciśnieniowego, a następnie obrabiane, śrutowane, piaskowane i wykończone pomarańczowo-czerwoną powłoką proszkową elektrostatyczną.
2. Blat stołu treningowego wykonany jest z laminatu o wysokiej gęstości 25 mm w kolorze jasnoszarym, co skutecznie poprawia poziom izolacji; spód stołu eksperymentalnego wyposażony jest w co najmniej 4 koła prowadzące ułatwiające przemieszczanie stołu treningowego.
3. Szafka treningowa wykonana jest z blachy tłoczonej na zimno z zaokrąglonymi krawędziami i zamkniętą konstrukcją. Powierzchnia jest natryskiwana elektrostatycznie. Wymiary zewnętrzne wynoszą około 450 mm szerokości x 550 mm głębokości x 705 mm wysokości, a całkowita waga wynosi ≥31 kg. Cztery boki szafki są zaokrąglone promieniem R=30 mm, a całkowita grubość ramy szafki wynosi ≤2,5 mm. Wyposażona jest w szyny trójsekcyjne z ciężkimi zatrzaskami o nośności szyn ≥30 kg. Uchwyty szuflad wykorzystują zatrzaskową blachę z zaokrąglonymi krawędziami. Szuflady wykorzystują zintegrowany zamek i są wyposażone w cztery uniwersalne kółka z hamulcami na dole.

Trening obwodów sterowania elektrycznego

1. Obwód sterowania automatycznym przełączaniem silników asynchronicznych trójfazowych
2. Obwód sterowania silnikiem asynchronicznym trójfazowym z jogowaniem
3. Obwód sterowania start/stop jednostronny / obwód sterowania samoblokującego silnika asynchronicznego
4. Obwód sterowania silnikiem asynchronicznym trójfazowym z jogowaniem i ciągłym biegiem
5. Obwód sterowania dwupunktowego silnikiem asynchronicznym trójfazowym
6. Obwód sterowania silnikiem asynchronicznym trójfazowym z blokadą stycznikową do przodu i do tyłu
7. Obwód sterowania silnikiem asynchronicznym trójfazowym z podwójną blokadą do przodu i do tyłu
8. Obwód sterowania automatycznym ruchem posuwisto-zwrotnym
9. Obwód sterowania silnikiem asynchronicznym trójfazowym z rozruchem z ograniczonym napięciem przez rezystor szeregowy
10. Obwody sterowania gwiazda-trójkąt dla silników asynchronicznych trójfazowych
11. Ręczny obwód sterowania sekwencyjnego dla dwóch silników
12. Automatyczny obwód sterowania sekwencyjnego dla dwóch silników
13. Obwód sterowania silnikiem asynchronicznym trójfazowym z hamowaniem przez odwrócenie połączeń zasilania
14. Obwód sterowania silnikiem asynchronicznym trójfazowym z hamowaniem przez zużycie energii
15. Obwód sterowania silnikiem dwubiegowym
16. Obwód ogólnej tokarki CA6140
17. Obwód sterowania elektrycznego podnośnika

Zaawansowane zintegrowane szkolenie elektryczne

1. Eksperyment z obiektem lampki sygnalizacyjnej na ekranie dotykowym
2. Eksperyment z przełącznikiem ekranu dotykowego
3. Eksperyment z wyświetlaniem danych na ekranie dotykowym
4. Eksperyment z wprowadzaniem danych na ekranie dotykowym
5. Eksperyment z obiektem wykresu słupkowego na ekranie dotykowym
6. Eksperyment z obiektem ekranu dotykowego
7. Eksperyment z obiektem ruchomego elementu ekranu dotykowego
8. Eksperyment z obiektem alarmu awaryjnego na ekranie dotykowym
9. Eksperyment z wyświetlaniem statycznym na ekranie dotykowym
10. Eksperyment z obiektem sterowania pinami na ekranie dotykowym
11. Sterowanie rozruchem Y/Δ silnika asynchronicznego trójfazowego oparte na sterowaniu PLC ekranem dotykowym
12. Sterowanie jogowaniem i samoblokowaniem silnika sterowane przez PLC
13. Sterowanie ręcznym obrotem silnika do przodu i do tyłu sterowane przez PLC
14. Sterowanie silnikiem z opóźnieniem czasowym obrotu do przodu i do tyłu sterowane przez PLC
15. Automatyczne sterowanie rozruchem gwiazda/trójkąt silników sterowane przez PLC
16. Ustawienia parametrów i działanie falownika
17. Funkcje alarmowe i ochronne falownika
18. Sterowanie jogowaniem z zewnętrznego zacisku
19. Falownik steruje obrotem silnika do przodu i do tyłu
20. Wielobiegowa regulacja prędkości z możliwością wyboru częstotliwości
21. Bezstopniowa regulacja prędkości falownika
22. Regulacja prędkości z przemienną częstotliwością oparta na zewnętrznym sygnale analogowym (napięcie/prąd)
23. Sterowanie PID temperaturą
24. Sterowanie silnikiem krokowym
25. Ustawienia parametrów serwomotoru
26. Sterowanie położeniem serwomotoru
27. Sterowanie prędkością serwomotoru