包括的な油圧・空圧PLC制御統合トレーニングデバイス、産業用メカトロニクストレーニング機器、自動化ラボ教育用安全保護付き

RMF142 油圧・空圧PLC制御一体型トレーニング装置

この両面透明油空圧 PLC 制御実験プラットフォームは、ユーザーのニーズに応え、既存の実験装置を最大限に活用するように設計されたユニークな両面空圧複合実験プラットフォームです。 2 セットの異なる空圧コンポーネントと油圧コンポーネントが提供され、独立した実験を同時に行うことができます。これにより、調達コストが削減され、実験スペースが節約され、資源を効果的に節約しながら、完全な 2 セットの実験が保証されるため、高い費用対効果が得られます。

Ø 製品導入

この実験プラットフォームのすべての透明な油圧コンポーネントは、最新の加工技術を使用して輸入された透明なアクリルガラスで作られており、油圧コンポーネントと油圧トランスミッション回路の内部構造と動作プロセスを明確かつ直感的に観察して理解することができます。

このシステムは、個々の油圧コンポーネントの構造、動作原理、性能を学習し、共通の基本回路の実験デモンストレーションを行うことができるほか、油圧システムのコース設計や卒業プロジェクトにも使用できます。

Ø トレーニングベンチ構成

1. 実験台の構造:本体は70*70mmの特殊アルミプロファイル製です。表面は酸化加工されており美しく上品です。デスクトップは全面鋼板製で油漏れ溝が確保されています。耐久性があり、お手入れも簡単です。スケーラブルな実験のニーズを満たすために、学生の 2 つのグループが独自の実験を行うための特大パネル (アルミニウム「T」パネル サイズ) が提供されています。

2. バルブ本体材質:日本から輸入された旭化成 (PMMA 80N) 光学グレード射出成形グレード PMMA 有機ガラス製。全体の寸法は実物とほぼ同じです。素材の光透過率は93%です。耐熱温度：-30+70度。標準: SGS/ROHS 環境認証。角度: 15、優れた耐熱性、良好な機械的強度、耐候性、耐薬品性。化学物質による汚染のない環境で 10 ～ 20 年間使用しても、黄ばんだり、ひび割れたり、変形したりすることはありません。教師や学生が油圧伝動装置の内部構造と油回路を明確に観察するのに便利です。

3. 電磁弁:電磁弁の特性によると（使用時間の経過とともに電磁弁の温度が徐々に上昇し、有機ガラス製の透明な弁体に熱影響が生じ、時間の経過とともに材料の局所的な物性が変化し、漏れが発生します）。 Th 会社の技術部門が独自の設計を行いました。放熱モジュールバルブ本体の発熱部分の温度を60度以内に制御し、それによる漏れ事故を防ぎます。

4. プラグイン方式:密閉型漏れ防止クイックプラグジョイントは、圧力範囲 5000PSI の JB/ZQ4434-86 製造標準二重開閉油圧式クイックジョイント (炭素鋼クロムメッキ) を採用しています。シールリング材質はニトリルゴムNBR、耐圧温度範囲は-20℃～+120℃です。密閉性が良く、長寿命です。実験回路の組み立てプロセスがより簡単、より速く、よりクリーンでクリーンになります。

5. コンポーネントのモジュール化:各油圧コンポーネントは独立したモジュールであり、取り付けが簡単なベースプレートが付いています。 T溝アルミニウム合金プロファイルプレート上に様々な実験回路を自由に設定でき、操作も素早く簡単です。

6。スケーラブルな実験:機器の安定性を確保しながら、非常に強力な拡張性を提供します。大型のアルミニウム合金パネル アセンブリ プラットフォームは、拡張に必要なハードウェア基盤を提供します。

この装置は、現代の実験教育の進歩、オープン性、拡張性という 3 つのレベルで実験教育の要件に適合します。これは、機器のメカトロニクス教育の多用途性を完全に反映しています。

A. 既存の実験を保証することを前提として、空気圧ハードウェアを重ねて対応する空気圧実験を行うこともできます。

B。ハードウェアサポートにより、送り機構、マニピュレータ掴み機構、掘削機機構などの拡張実験も実現できます。

7。簡単なメンテナンス:メンテナンスが容易な設計で保守・点検の負担が少なく、脱油前と脱油後の部品を分離し、油戻しトレイを設けて再資源化を図っています。独自の保護とメンテナンスが容易な設計により、メンテナンスが必要なコンポーネントがほとんどなく、メンテナンスが簡単です。運転中のメンテナンスも簡単かつ簡単に行えます。機械全体のメンテナンスは長くても 1 時間を超えません。作業負荷は非常に少なく、頻繁なメンテナンスは必要ありません。システムの柔軟性と、進歩、セキュリティ、安定性、管理性、拡張性に対する包括的な要件が大幅に向上します。

8. システムの安全性能:油圧機器の最高圧力は1.2Mpa、定格使用圧力は0.8Mpaです。安全な低圧実験システムです。電源には漏電保護、漏電保護（アース漏れ電流が30mAを超えると自動的に電源を遮断します）、欠相保護があり、主電源が自動的に遮断されます。制御回路はすべて DC 24V の安全電圧です。

9. 多様な制御：PLC制御、リレー制御、タイムリレー制御、マニュアル制御など

Ø T機械的パラメータ

1. 入力電源：単相3線式 ～220V±10% 50Hz

2. 温度：-5℃～+40℃、相対湿度 <85%

3. デバイス容量: <1.5KVA

4.寸法：1600mm×700mm（両面幅）×1760mm

Ø E実験プロジェクト

1. 油圧の基本原理実験

2. プログラマブルロジックコントローラー（PLC）電気制御実験、

電機・油圧統合制御実験

(1) PLC命令プログラミングとラダー図プログラミングの学習

(2) PLCプログラミングソフトの学習と使用

(3) PLCとコンピュータ間の通信、オンラインデバッグとモニタリング

(4) 油圧トランスミッション制御用PLCの最適化

3. 油圧の 10 主要カテゴリに 30 以上の基本回路と 90 以上の拡張機能

(1) 圧力調整制御回路

1. リリーフバルブ圧力設定回路;

2. リリーフバルブ低圧制限回路;

(2) アンロード回路

3. 3位置四方切換弁のアンロード回路

4. 2位置二方弁のアンロード回路

5. オーバーフローバルブアンロード回路

(3) 圧力安定回路

6. 油圧逆止弁の保圧回路

(4) 圧力リリーフ回路

7. スロットルバルブの圧力リリーフ回路

8. 3位置四方弁の減圧回路

9. シーケンスバルブの減圧回路

(5) 速度制御回路

10. 吸気絞り速度制御回路

11. リターンスロットル速度制御回路

12. バイパススロットル速度制御回路

13. 速度制御弁制御速度制御回路

14. 差動接続高速化回路

15. 電磁弁とスピードコントロールバルブを使用した減速回路

16. 2位置三方弁による差動回路

17. 二次送り動作回路

18. 差動動作スイッチング回路

(6) 同期回路

19. スロットルスピードコントロールバルブによる同期回路

20. デュアルシリンダー同期回路

(7) 反転回路

21. 可逆弁制御可逆回路

22. 油圧方向切換弁制御逆転回路

23. リミットスイッチ制御シーケンス回路

24. 圧力リレー制御シーケンス回路

25. 3位置4方向手動逆転回路

(8) ロック回路

26.可逆弁ロック回路