Wysokiej wydajności przejrzysty napęd hydrauliczny PLC System nauczania szkoleniowego

Wprowadzenie produktu

Wszystkie przezroczyste elementy hydrauliczne tej platformy eksperymentalnej wykonane są z importowanego przezroczystego szkła akrylowego przy użyciu nowoczesnej technologii przetwarzania, co pozwala na wyraźną i intuicyjną obserwację oraz zrozumienie wewnętrznej struktury i procesu pracy elementów hydraulicznych oraz obwodu przekładni hydraulicznej.

System ten może uczyć struktury, zasady działania i działania poszczególnych elementów hydraulicznych, przeprowadzać eksperymentalne demonstracje typowych podstawowych obwodów, a także być wykorzystywany do projektowania kursów i projektów dyplomowych układów hydraulicznych.

Cechy produktu

1. Eksperymentalna konstrukcja stołu: Główny korpus wykonany jest ze specjalnego profilu aluminiowego o wymiarach 70*70 mm z pięknym i eleganckim procesem utleniania powierzchni. Blat wykonany jest z całej blachy stalowej z zarezerwowanym rowkiem odprowadzającym olej, który jest wytrzymały, trwały i łatwy do czyszczenia. Aby sprostać potrzebom eksperymentów z możliwością rozbudowy, zapewniono bardzo duży panel (aluminiowy panel w kształcie litery „T”), dzięki czemu dwie grupy uczniów mogą przeprowadzać własne eksperymenty.

2. Materiał korpusu zaworu: Wykonany z importowanego japońskiego szkła akrylowego PMMA klasy optycznej Asahi Kasei (PMMA 80N), formowanego wtryskowo, o wymiarach zgodnych z rzeczywistym produktem. Materiał ten charakteryzuje się przepuszczalnością światła na poziomie 93%, odpornością na temperaturę od -30°C do +70°C, certyfikatem środowiskowym SGS/ROHS i kątem 15°. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciepło, dobrą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na warunki atmosferyczne i odpornością chemiczną; nie żółknie, nie pęka ani nie odkształca się nawet po 10 do 20 latach użytkowania w środowisku wolnym od środków chemicznych; pozwala nauczycielom i uczniom wyraźnie obserwować wewnętrzną strukturę i obieg oleju w hydraulicznym urządzeniu transmisyjnym.

3. Zawór elektromagnetyczny: W oparciu o charakterystykę elektrozaworów (w miarę wzrostu czasu pracy elektrozaworu temperatura będzie stopniowo rosnąć, powodując efekt termiczny na przezroczystym korpusie zaworu wykonanym z pleksiglasu, a z biegiem czasu zmiany lokalnych właściwości fizycznych materiału, powodując wycieki), nasz dział techniczny zaprojektował unikalny moduł rozpraszania ciepła, który kontroluje temperaturę części korpusu zaworu wytwarzającej ciepło poniżej 60 stopni Celsjusza, unikając w ten sposób spowodowanych tym wycieków.

4. Metoda połączenia: Szczelne szybkozłącze typu zamkniętego wykorzystuje szybkozłącze hydrauliczne z podwójnym otwieraniem i zamykaniem (stal węglowa z chromowaną powłoką) zgodnie ze standardem produkcyjnym JB/ZQ4434-86. Zakres ciśnienia wynosi 5000PSI, materiał pierścienia uszczelniającego to kauczuk nitrylowy (NBR), a zakres temperatur odporności na ciśnienie wynosi od -20 ℃ do +120 ℃. Ma dobre właściwości uszczelniające, długą żywotność i jest prostszy, szybszy, czystszy i bardziej higieniczny w procesie montażu obwodów eksperymentalnych.

5. Komponenty modułowe: Każdy komponent hydrauliczny jest niezależnym modułem, wyposażonym w płytę podstawową ułatwiającą montaż. Na płycie profilowej ze stopu aluminium w kształcie litery „T” można zbudować różne obwody eksperymentalne, a operacja jest szybka i prosta.

6. Skalowalne eksperymenty: zapewniając dużą skalowalność przy jednoczesnym zapewnieniu stabilności sprzętu, duża platforma do montażu paneli ze stopu aluminium zapewnia niezbędną podstawę sprzętową do rozbudowy.

Sprzęt ten spełnia trzy poziomy wymagań nauczania eksperymentalnego: zaawansowaną technologię, otwartość i skalowalność. W pełni ucieleśnia wielofunkcyjność mechatroniki w nauczaniu.

A. Zapewniając przeprowadzenie istniejących eksperymentów, można również zmontować sprzęt pneumatyczny w celu przeprowadzenia odpowiednich eksperymentów pneumatycznych;

B. Przy wsparciu sprzętowym można również przeprowadzać rozszerzone eksperymenty, takie jak mechanizmy podające, zrobotyzowane mechanizmy chwytające i mechanizmy koparek.

7. Łatwa konserwacja: Łatwa w utrzymaniu konstrukcja minimalizuje obciążenie konserwacją i naprawami. Komponenty są przechowywane oddzielnie przed i po usunięciu oleju, a taca zwrotna oleju umożliwia recykling i ponowne wykorzystanie zasobów. Ze względu na wyjątkową konstrukcję ochronną i łatwą w utrzymaniu, bardzo niewiele elementów wymaga konserwacji, a konserwacja jest wygodna i prosta podczas pracy. Pojedyncza sesja konserwacyjna trwa nie dłużej niż godzinę, wymaga minimalnego nakładu pracy i rzadkiej konserwacji. Znacząco poprawia to elastyczność systemu, zaawansowaną technologię, bezpieczeństwo, stabilność, łatwość zarządzania i skalowalność.

8. Bezpieczeństwo systemu: Elementy hydrauliczne wytrzymują maksymalne ciśnienie 1,2 MPa przy znamionowym ciśnieniu roboczym 0,8 MPa, co czyni go bezpiecznym, eksperymentalnym systemem niskociśnieniowym. Zasilacz wyposażony jest w zabezpieczenie przed wyciekiem; w przypadku wycieku (prąd upływowy do masy przekraczający 30mA, automatyczne odcięcie zasilania) lub zaniku fazy następuje automatyczne odłączenie głównego zasilania. Wszystkie obwody sterujące wykorzystują bezpieczne napięcie 24 V DC.

9. Zróżnicowane sterowanie: sterowanie PLC, sterowanie przekaźnikiem, sterowanie przekaźnikiem czasowym, sterowanie ręczne itp.

Dane techniczne

1. Zasilanie wejściowe: układ jednofazowy trójprzewodowy ~ 22 0V±10% 50Hz

2. Temperatura: -5 ℃ ~ + 40 ℃, wilgotność względna <85%

3. Pojemność urządzenia: <1,5 KVA

4. Wymiary zewnętrzne: 1600 mm * 700 mm * 1760 mm

Praktyczne projekty szkoleniowe

1. Podstawowe eksperymenty dotyczące zasad hydrauliki

2. Eksperymenty ze sterowaniem elektrycznym PLC, tryb eksperymentu ze zintegrowanym sterowaniem mechatronicznym i hydraulicznym

(1) Nauka programowania instrukcji PLC i programowania drabinkowego

(2) Badanie i zastosowanie oprogramowania do programowania sterowników PLC

(3) Komunikacja z komputerem PLC, debugowanie i monitorowanie online

(4) Optymalizacja sterowania przekładnią hydrauliczną za pomocą sterownika PLC

10 kategorii z ponad 30 podstawowymi obwodami hydraulicznymi, z możliwością rozszerzenia do ponad 90 obwodów

⑴ Obwody sterujące regulacją ciśnienia

Obwód ustawiania ciśnienia zaworu nadmiarowego

Obwód ograniczający niskie ciśnienie przez zawór nadmiarowy

⑵ Obwody rozładunkowe

3. Obwód rozładowczy 3-pozycyjnego 4-drogowego zaworu kierunkowego

4. Obwód rozładowczy 2-pozycyjnego zaworu 2-drogowego

5. Obwód rozładunkowy z zaworem nadmiarowym

⑶ Obwody stabilizujące ciśnienie

6. Obwód utrzymujący ciśnienie ze sterowanym pilotem zaworem zwrotnym

⑷ Obwody nadmiarowe ciśnienia

7. Obwód nadmiarowy ciśnienia z zaworem dławiącym

8. Obwód nadmiarowy ciśnienia 3-pozycyjnego zaworu 4-drogowego

9. Obwód nadmiarowy ciśnienia zaworu sekwencyjnego

⑸ Obwody regulacji prędkości

10. Obwód regulacji prędkości przepustnicy wlotowej oleju

11. Obwód regulacji prędkości przepustnicy oleju powrotnego

12. Obejść obwód regulacji prędkości przepustnicy

13. Obwód regulacji prędkości sterowany zaworem regulacji prędkości

14. Obwód zwiększający prędkość połączenia różnicowego

15. Obwód zwalniania z zaworem elektromagnetycznym i zaworem regulacji prędkości

16. Obwód różnicowy sterowany przez 2-pozycyjny zawór 3-drogowy

17. Wtórny obwód zasilania

18. Obwód przełączający operacji różnicowej

⑹ Obwody synchronizacyjne

19. Obwód synchronizacyjny sterowany zaworem regulacji prędkości przepustnicy

20. Obwód synchronizacji podwójnego cylindra

⑺ Obwody sterowania kierunkowego i sekwencji

21. Obwód zmiany kierunku sterowany zaworem kierunkowym

22. Obwód zmiany kierunku sterowany hydraulicznym zaworem kierunkowym

23. Obwód sekwencyjny sterowany wyłącznikiem krańcowym

24. Obwód sekwencyjny kontrolowany przez przekaźnik ciśnieniowy

25. Obwód ręcznego sterowania kierunkiem 3-pozycyjnego zaworu 4-drogowego

⑻ Obwody blokujące

26. Obwód blokujący za pomocą zaworu kierunkowego

27. Obwód blokujący ze sterowanym pilotem zaworem zwrotnym

Główne elementy platformy eksperymentalnej

Platforma doświadczalna składa się z kilku części, w tym ramy platformy doświadczalnej, stacji pomp hydraulicznych, typowych elementów hydraulicznych, skrzynki jednostki głównej itp.

1. Stanowisko doświadczalne:

Stanowisko doświadczalne ma wymiary 1600 mm (dł.) * 700 mm (szer.) * 1760 mm (wys.). Główna konstrukcja jest zbudowana w całości z wysokowydajnych anodowanych profili aluminiowych i jednoczęściowych elementów ramy z odlewanego ciśnieniowo aluminium. Elementy te są odlewane ciśnieniowo (niespawane), a następnie obrabiane maszynowo, śrutowane, piaskowane i malowane proszkowo elektrostatycznie. Instalacja jest wygodna i szybka, co pozwala użytkownikom na samodzielny montaż. Kolumny stołowe wykonane są z przemysłowych profili aluminiowych z anodowaną powierzchnią. Wymiary przekroju poprzecznego wynoszą 70*70 mm, z rowkami ze wszystkich czterech stron, o szerokości około 8 mm i zaślepkami z formowanego tworzywa sztucznego. W blacie zastosowano panel pokryty melaminą klasy E1 o grubości 25 mm z ramą nośną o nośności co najmniej 200 kg. W zestawie znajdują się szafki do przechowywania pudełek treningowych i innego sprzętu. Szafy wyposażone są w cztery wytrzymałe, uniwersalne, hamowane kółka z PU, ułatwiające przemieszczanie. Ogólny projekt stołu doświadczalnego jest prosty, ale wyrafinowany i emanuje wysokiej klasy, nowoczesną estetyką, która jest zgodna ze współczesnymi trendami produktowymi.

Dwie nogi stołu z tyłu stołu doświadczalnego rozciągają się w górę, tworząc ekran szkoleniowy z trójkątną ramą z ukośnej blachy z boku i panelem operacyjnym ze stopu aluminium z rowkami teowymi. Podczas szkolenia pneumatyczny moduł sterujący jest naprawiany itp. Eksperymentalna skrzynka główna jest instalowana na górze ramy stołu doświadczalnego. Skrzynka hosta zapewnia przekaźniki czasowe, sterowniki programowalne, przyciski sterujące, przełączniki zbliżeniowe, zasilacze prądu stałego itp. na potrzeby eksperymentu.

2. Obudowa jednostki głównej:

Zabezpieczenia: Zewnętrzne zasilanie jest doprowadzane poprzez wyłącznik prądu upływowego i bezpiecznik, a następnie dostarczane do platformy eksperymentalnej.

Przepompownia wyposażona jest w przycisk zatrzymania awaryjnego oraz przycisk start/stop zapewniający bezpieczną pracę. Jest również wyposażony w cyfrowy obrotomierz i regulator prędkości.

Moduł przekaźnika czasowego: Zapewnia zestaw przekaźników czasowych z wyświetlaczem cyfrowym od 0 do 999 sekund, a czasy normalnie otwarte i normalnie zamknięte można ustawić zgodnie z potrzebami eksperymentalnymi.

Moduł sterowania przekaźnikiem: Zawiera dwa moduły sterowania przekaźnikiem.

Programowalny sterownik logiczny (PLC): seria Mitsubishi FXS20MR, 20 portów I/O, wyjście przekaźnikowe, napięcie zasilania: AC 220V/50Hz, napięcie sterujące: DC24V, wyposażony w funkcje sterowania ręcznego, automatycznego i sekwencyjnego.

3. Stacja pomp hydraulicznych

Nominalne ciśnienie robocze systemu wynosi 0,8 MPa, a maksymalnie 1,5 MPa.

(1) Zespół silnik-pompa (jednostka)

Pompa może być dowolnego typu, np. pompa zębata, pompa cykloidalna lub pompa łopatkowa. Silnik: silnik prądu stałego z płynną regulacją prędkości od zera. Moc: 350W, prędkość kontrolowana za pomocą regulatora prędkości DC. Wbudowany w platformę doświadczalną, poziom hałasu ≤48dB w odległości 1,5m od platformy hydraulicznej.

(2) Zbiornik oleju: pojemność nominalna 25 litrów; wyposażony we wskaźniki poziomu i temperatury, filtry ssania i powrotu oleju, zawór bezpieczeństwa itp.