Высокопроизводительная прозрачная гидравлическая система обучения ПЛК

Введение продукта

Все прозрачные гидравлические компоненты на этой экспериментальной платформе изготовлены из импортного прозрачного акрилового стекла с использованием современной технологии обработки, что позволяет четко и интуитивно наблюдать и понимать внутреннюю структуру и рабочий процесс гидравлических компонентов и контура гидравлической трансмиссии.

Эта система может обучать устройству, принципу работы и характеристикам отдельных гидравлических компонентов, проводить экспериментальные демонстрации общих базовых схем, а также использоваться для курсового проектирования и дипломных проектов по гидравлическим системам.

Особенности продукта

1. Конструкция экспериментального стола: основной корпус изготовлен из специального алюминиевого профиля размером 70*70 мм с красивым и элегантным процессом окисления поверхности. Столешница изготовлена ​​из цельной стальной пластины с канавкой для слива масла, она прочная, долговечная и легко чистится. Чтобы удовлетворить потребности в расширяемых экспериментах, предусмотрена очень большая панель (размер алюминиевой Т-образной панели), чтобы две группы студентов могли проводить свои собственные эксперименты.

2. Материал корпуса клапана: Изготовлен из импортного акрилового стекла ПММА оптического класса Asahi Kasei (PMMA 80N) из Японии, размеры которого соответствуют реальному изделию. Этот материал имеет коэффициент пропускания света 93%, термостойкость от -30°C до +70°C, экологический сертификат SGS/ROHS и угол наклона 15°. Он обладает превосходной термостойкостью, хорошей механической прочностью, атмосферостойкостью и химической стойкостью; он не пожелтеет, не потрескается и не деформируется даже после 10–20 лет использования в среде, свободной от химикатов; и это позволяет преподавателям и ученикам четко наблюдать внутреннюю структуру и масляный контур устройства гидравлической передачи.

3. Электромагнитный клапан: Основываясь на характеристиках электромагнитных клапанов (по мере увеличения времени работы электромагнитного клапана температура будет постепенно повышаться, вызывая тепловое воздействие на прозрачный корпус клапана из плексигласа и со временем изменения локальных физических свойств материала, что приводит к утечке), наш технический отдел разработал уникальный модуль рассеивания тепла для контроля температуры тепловыделяющей части корпуса клапана ниже 60 градусов Цельсия, тем самым избегая случаев утечки, вызванных утечкой. этим.

4. Способ подключения: Герметичная быстроразъемная муфта закрытого типа использует гидравлическую быстроразъемную муфту двойного открытия и закрытия (углеродистая сталь с хромированием) в соответствии с производственным стандартом JB/ZQ4434-86. Диапазон давления составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм, материал уплотнительного кольца — нитриловый каучук (NBR), а диапазон температур сопротивления давлению — от -20 ℃ до +120 ℃. Он обладает хорошими герметизирующими характеристиками, длительным сроком службы, а также является более простым, быстрым, чистым и гигиеничным в процессе сборки экспериментальных схем.

5. Модульные компоненты: каждый гидравлический компонент представляет собой независимый модуль, оснащенный опорной плитой для легкой установки. На Т-образной профильной пластине из алюминиевого сплава можно построить различные экспериментальные схемы, а операция выполняется быстро и просто.

6. Масштабируемые эксперименты. Обеспечивая высокую масштабируемость и стабильность оборудования, большая платформа для сборки панелей из алюминиевого сплава обеспечивает необходимую аппаратную основу для расширения.

Это оборудование соответствует трем уровням требований экспериментального обучения: передовые технологии, открытость и масштабируемость. Он полностью воплощает многофункциональность мехатроники в обучении.

А. Помимо проведения существующих экспериментов, можно также собрать пневматическое оборудование для проведения соответствующих пневматических экспериментов;

B. При аппаратной поддержке также можно проводить расширенные эксперименты, такие как механизмы подачи, роботизированные захватные механизмы и механизмы экскаватора.

7. Простота обслуживания. Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму объем работ по техническому обслуживанию и ремонту. Компоненты хранятся отдельно до и после удаления масла, а поддон для возврата масла позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. Благодаря уникальной защитной и простой в обслуживании конструкции очень мало компонентов требуют обслуживания, а обслуживание во время эксплуатации удобно и просто. Один сеанс обслуживания занимает не более одного часа, требует минимальной рабочей нагрузки и нечастого обслуживания. Это значительно повышает гибкость системы, передовые технологии, безопасность, стабильность, управляемость и масштабируемость.

8. Безопасность системы. Гидравлические компоненты выдерживают максимальное давление 1,2 МПа при номинальном рабочем давлении 0,8 МПа, что делает ее безопасной экспериментальной системой низкого давления. Блок питания оснащен защитой от утечки; в случае утечки (ток утечки на землю более 30мА, автоматическое отключение питания) или потери фазы основной источник питания автоматически отключается. Все цепи управления используют безопасное напряжение 24 В постоянного тока.

9. Диверсифицированное управление: управление ПЛК, релейное управление, управление реле времени, ручное управление и т. д.

Технические характеристики

1. Входное электропитание: однофазная трехпроводная система ~ 22 0 В±10 %, 50 Гц.

2. Температура: -5℃～+40℃, относительная влажность <85%.

3. Мощность устройства: <1,5 кВА.

4. Внешние размеры: 1600 мм * 700 мм * 1760 мм.

Практические учебные проекты

1.Основные эксперименты по принципам гидравлики.

2. Эксперименты по электрическому управлению ПЛК, режим эксперимента с интегрированным мехатронно-гидравлическим управлением.

(1) Изучение программирования инструкций ПЛК и программирования лестничных диаграмм.

(2) Изучение и применение программного обеспечения для программирования ПЛК.

(3) ПЛК-компьютерная связь, онлайн-отладка и мониторинг.

(4) Оптимизация управления гидравлической трансмиссией с помощью ПЛК.

10 категорий с более чем 30 основными гидравлическими контурами с возможностью расширения до более чем 90 контуров

⑴ Цепи управления регулировкой давления

Контур настройки давления предохранительного клапана

Контур ограничения низкого давления с помощью предохранительного клапана

⑵ Цепи разгрузки

3. Разгрузочный контур 3-позиционного 4-ходового распределительного клапана.

4. Разгрузочный контур 2-позиционного 2-ходового клапана.

5. Разгрузочный контур с предохранительным клапаном.

⑶ Цепи стабилизации давления

6. Контур поддержания давления с обратным клапаном с пилотным управлением.

⑷ Цепи сброса давления

7. Контур сброса давления с дроссельным клапаном.

8. Контур сброса давления 3-позиционного 4-ходового клапана.

9. Контур сброса давления клапана последовательности.

⑸ Цепи регулирования скорости

10. Цепь регулирования скорости дроссельной заслонки на впуске масла.

11. Цепь регулирования оборотов дроссельной заслонки возвратного масла.

12. Обход цепи регулирования скорости дроссельной заслонки.

13. Схема регулирования скорости, управляемая клапаном регулировки скорости.

14. Дифференциальное подключение повышающей схемы.

15. Контур замедления с электромагнитным клапаном и клапаном регулирования скорости.

16. Дифференциальная схема, управляемая 2-позиционным 3-ходовым клапаном.

17. Вторичный контур питания

18. Схема включения дифференциального режима.

⑹ Цепи синхронизации

19. Схема синхронизации, управляемая дроссельной заслонкой.

20. Схема синхронизации двухцилиндрового двигателя.

⑺ Схемы управления направлением и последовательности

21. Цепь изменения направления, управляемая распределительным клапаном.

22. Контур изменения направления, управляемый гидрораспределителем.

23. Цепь последовательности, управляемая переключателем хода.

24. Цепь последовательности, управляемая реле давления.

25. Схема ручного управления направлением 3-позиционного 4-ходового клапана.

⑻ Цепи блокировки

26. Схема блокировки гидрораспределителя.

27. Схема блокировки с обратным клапаном с пилотным управлением.

Основные компоненты экспериментальной платформы

Экспериментальная платформа состоит из нескольких частей, включая каркас экспериментальной платформы, гидронасосную станцию, общие гидравлические компоненты, коробку основного агрегата и т. д.

1. Экспериментальный стенд:

Размеры экспериментального стенда составляют 1600 мм (Д) * 700 мм (Ш) * 1760 мм (В). Основная конструкция полностью изготовлена ​​из высокопроизводительных анодированных алюминиевых профилей и цельных компонентов рамы из литого под давлением алюминия. Эти компоненты отливаются под давлением (несварные), а затем подвергаются механической обработке, дробеструйной обработке, пескоструйной обработке и электростатическому порошковому покрытию. Установка удобна и быстра, позволяя пользователям собрать ее самостоятельно. Столешницы колонн изготовлены из промышленных алюминиевых профилей с анодированной поверхностью. Размеры поперечного сечения 70*70 мм, с пазами со всех четырех сторон, шириной примерно 8 мм, и торцевыми крышками из литого пластика. В столешнице используется 25-миллиметровая панель с меламиновой облицовкой класса E1 и опорной рамой, способной выдержать нагрузку не менее 200 кг. В комплект поставки входят шкафы для хранения тренировочных коробок и другого оборудования. Шкафы оснащены четырьмя высокопрочными универсальными тормозными роликами из полиуретана для легкого перемещения. Общий дизайн экспериментального стенда прост, но утончен, он излучает высококачественную и современную эстетику, соответствующую современным тенденциям продукции.

Две ножки стола в задней части экспериментального стола вытянуты вверх, образуя тренировочный экран с треугольной рамой из скошенного листового металла сбоку и рабочей панелью из алюминиевого сплава с Т-образными пазами. Во время обучения фиксируется модуль пневматического управления и т. д. Экспериментальный хост-бокс устанавливается на верхнюю часть рамы экспериментального стола. Хост-бокс предоставляет для эксперимента реле времени, программируемые контроллеры, кнопки управления, бесконтактные переключатели, источники питания постоянного тока и т. д.

2. Корпус основного блока:

Защитная защита: внешнее питание подается через переключатель тока утечки и предохранитель, а затем подается на экспериментальную платформу.

Насосная станция оснащена кнопкой аварийной остановки и кнопкой пуска/останова для обеспечения безопасной эксплуатации. Он также оснащен цифровым тахометром и регулятором скорости.

Модуль реле времени: обеспечивает набор реле времени с цифровым дисплеем от 0 до 999 секунд, а время нормально открытого и нормально закрытого состояния может быть установлено в соответствии с экспериментальными потребностями.

Модуль релейного управления: содержит два модуля релейного управления.

Программируемый логический контроллер (ПЛК): серия Mitsubishi FXS20MR, 20 портов ввода-вывода, релейный выход, напряжение питания: 220 В переменного тока/50 Гц, управляющее напряжение: 24 В постоянного тока, оснащен функциями ручного, автоматического и последовательного управления.

3. Гидравлическая насосная станция

Номинальное рабочее давление системы составляет 0,8 МПа, максимальное — 1,5 МПа.

(1) Мотопомпа (агрегат)

Насос может быть любого типа, например, шестеренчатый, циклоидальный или лопастной. Двигатель: двигатель постоянного тока с бесступенчатой ​​регулировкой скорости от нуля. Мощность: 350 Вт, скорость контролируется контроллером скорости постоянного тока. Встроенный в экспериментальную платформу уровень шума ≤48 дБ на расстоянии 1,5 м от гидравлической платформы.

(2) Масляный бак: номинальный объем 25 л; оснащен индикаторами уровня и температуры, фильтрами всасывания и возврата масла, предохранительным клапаном и т. д.