Hệ thống giảng dạy đào tạo PLC dẫn động thủy lực trong suốt hiệu suất cao

Giới thiệu sản phẩm

Tất cả các bộ phận thủy lực trong suốt trên nền tảng thử nghiệm này đều được làm bằng kính acrylic trong suốt nhập khẩu bằng công nghệ xử lý hiện đại, cho phép quan sát và hiểu rõ ràng, trực quan cấu trúc bên trong và quy trình làm việc của các bộ phận thủy lực và mạch truyền động thủy lực.

Hệ thống này có thể dạy cấu trúc, nguyên lý hoạt động và hiệu suất của các bộ phận thủy lực riêng lẻ, thực hiện các minh họa thử nghiệm các mạch cơ bản phổ biến, và cũng có thể được sử dụng cho thiết kế khóa học và các dự án tốt nghiệp về hệ thống thủy lực.

Tính năng sản phẩm

1. Cấu trúc bàn thử nghiệm: Thân chính được làm bằng nhôm định hình đặc biệt 70*70 mm với quy trình oxy hóa bề mặt đẹp và thanh lịch. Mặt bàn được làm bằng một tấm thép nguyên khối có rãnh thoát dầu được thiết kế sẵn, chắc chắn, bền bỉ và dễ dàng vệ sinh. Để đáp ứng nhu cầu thử nghiệm mở rộng, một bảng điều khiển cỡ lớn (kích thước bảng nhôm hình chữ "T") được cung cấp để hai nhóm sinh viên có thể thực hiện thử nghiệm của riêng mình.

2. Chất liệu thân van: Được làm bằng kính acrylic PMMA cấp quang học PMMA Asahi Kasei (PMMA 80N) nhập khẩu từ Nhật Bản, được ép phun, với kích thước tương ứng với sản phẩm thực tế. Vật liệu này có độ truyền sáng 93%, chịu nhiệt từ -30°C đến +70°C, chứng nhận môi trường SGS/ROHS và góc 15°. Nó có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, độ bền cơ học tốt, chống chịu thời tiết và chống hóa chất; nó sẽ không bị vàng, nứt hoặc biến dạng ngay cả sau 10 đến 20 năm sử dụng trong môi trường không có hóa chất; và nó cho phép giáo viên và sinh viên quan sát rõ ràng cấu trúc bên trong và mạch dầu của thiết bị truyền động thủy lực.

3. Van điện từ: Dựa trên đặc điểm của van điện từ (khi thời gian hoạt động của van điện từ tăng lên, nhiệt độ sẽ dần tăng lên, gây ra hiệu ứng nhiệt lên thân van trong suốt làm bằng plexiglass, và theo thời gian, những thay đổi về đặc tính vật lý cục bộ của vật liệu, dẫn đến rò rỉ), bộ phận kỹ thuật của chúng tôi đã thiết kế một mô-đun tản nhiệt độc đáo để kiểm soát nhiệt độ của bộ phận sinh nhiệt của thân van dưới 60 độ C, do đó tránh được các sự cố rò rỉ do điều này gây ra.

4. Phương pháp kết nối: Khớp nối nhanh chống rò rỉ loại kín sử dụng khớp nối nhanh thủy lực hai chiều đóng mở (thép carbon mạ crom) với tiêu chuẩn sản xuất JB/ZQ4434-86. Dải áp suất là 5000PSI, vật liệu vòng đệm là cao su nitrile (NBR), và dải nhiệt độ chịu áp suất là -20°C đến +120°C. Nó có hiệu suất làm kín tốt, tuổi thọ cao, và đơn giản hơn, nhanh hơn, sạch hơn và hợp vệ sinh hơn trong quá trình lắp ráp mạch thử nghiệm.

5. Các bộ phận mô-đun: Mỗi bộ phận thủy lực là một mô-đun độc lập, được trang bị một tấm đế để dễ dàng lắp đặt. Các mạch thử nghiệm khác nhau có thể được xây dựng trên tấm nhôm định hình hình chữ "T", và thao tác nhanh chóng và đơn giản.

6. Thử nghiệm có thể mở rộng: Cung cấp khả năng mở rộng mạnh mẽ trong khi đảm bảo sự ổn định của thiết bị, nền tảng lắp ráp bảng nhôm hợp kim lớn cung cấp nền tảng phần cứng cần thiết để mở rộng.

Thiết bị này đáp ứng ba cấp độ yêu cầu giảng dạy thử nghiệm: công nghệ tiên tiến, tính mở và khả năng mở rộng. Nó thể hiện đầy đủ tính đa chức năng của cơ điện tử trong giảng dạy.

A. Trong khi đảm bảo các thử nghiệm hiện có được thực hiện, phần cứng khí nén cũng có thể được lắp ráp để thực hiện các thử nghiệm khí nén tương ứng;

B. Với sự hỗ trợ của phần cứng, các thử nghiệm mở rộng như cơ cấu cấp liệu, cơ cấu kẹp robot và cơ cấu máy xúc cũng có thể được thực hiện.

7. Bảo trì dễ dàng: Thiết kế dễ bảo trì giúp giảm thiểu khối lượng công việc bảo trì và sửa chữa. Các bộ phận được lưu trữ riêng biệt trước và sau khi tháo dầu, và khay thu hồi dầu cho phép tái chế và tái sử dụng tài nguyên. Do thiết kế bảo vệ và dễ bảo trì độc đáo, rất ít bộ phận cần bảo trì, và việc bảo trì thuận tiện và đơn giản trong quá trình vận hành. Một lần bảo trì chỉ mất không quá một giờ, yêu cầu khối lượng công việc tối thiểu và bảo trì không thường xuyên. Điều này cải thiện đáng kể tính linh hoạt, công nghệ tiên tiến, an toàn, ổn định, khả năng quản lý và khả năng mở rộng của hệ thống.

8. Hiệu suất an toàn hệ thống: Các bộ phận thủy lực có thể chịu được áp suất tối đa 1,2 MPa, với áp suất làm việc danh định là 0,8 MPa, làm cho nó trở thành một hệ thống thử nghiệm áp suất thấp an toàn. Nguồn điện được trang bị chức năng bảo vệ chống rò rỉ; trong trường hợp rò rỉ (dòng rò xuống đất vượt quá 30mA, tự động cắt điện) hoặc mất pha, nguồn điện chính sẽ tự động ngắt. Tất cả các mạch điều khiển sử dụng điện áp DC 24V an toàn.

9. Điều khiển đa dạng: Điều khiển PLC, điều khiển rơ le, điều khiển rơ le thời gian, điều khiển thủ công, v.v.

Thông số kỹ thuật

1. Nguồn điện đầu vào: Hệ thống ba dây một pha ~ 220V±10% 50Hz

2. Nhiệt độ: -5°C ~ +40°C, độ ẩm tương đối <85%3. Công suất thiết bị: <1.5KVA

4. Kích thước bên ngoài: 1600mm * 700mm * 1760mmCác dự án đào tạo thực hành

1. Thí nghiệm cơ bản về nguyên lý thủy lực

2. Thí nghiệm điều khiển điện PLC, Chế độ thí nghiệm điều khiển tích hợp thủy lực cơ điện tử

(1) Học lập trình lệnh PLC và lập trình biểu đồ bậc thang

(2) Nghiên cứu và ứng dụng phần mềm lập trình PLC

(3) Giao tiếp máy tính PLC, gỡ lỗi và giám sát trực tuyến

(4) Tối ưu hóa điều khiển truyền động thủy lực bằng PLC

10 loại với hơn 30 mạch thủy lực cơ bản, có thể mở rộng lên hơn 90 mạch

① Mạch điều khiển điều chỉnh áp suất

Mạch cài đặt áp suất van giảm áp

Mạch giới hạn áp suất thấp bằng van giảm áp

② Mạch xả tải

3. Mạch xả tải của van phân phối 3 vị trí 4 cửa

4. Mạch xả tải của van 2 cửa 2 vị trí

5. Mạch xả tải có van giảm áp

③ Mạch ổn định áp suất

6. Mạch giữ áp suất bằng van một chiều điều khiển bằng pilot

④ Mạch giảm áp

7. Mạch giảm áp bằng van tiết lưu

8. Mạch giảm áp của van 3 vị trí 4 cửa

9. Mạch giảm áp của van tuần tự

⑤ Mạch điều chỉnh tốc độ

10. Mạch điều chỉnh tốc độ tiết lưu dầu vào

11. Mạch điều chỉnh tốc độ tiết lưu dầu về

12. Mạch điều chỉnh tốc độ tiết lưu vòng

13. Mạch điều chỉnh tốc độ điều khiển bằng van điều chỉnh tốc độ

14. Mạch tăng tốc kết nối vi sai

15. Mạch giảm tốc với van điện từ và van điều chỉnh tốc độ

16. Mạch vi sai được điều khiển bằng van 2 vị trí 3 cửa

17. Mạch cấp liệu thứ cấp

18. Mạch chuyển đổi hoạt động vi sai

⑥ Mạch đồng bộ hóa

19. Mạch đồng bộ hóa được điều khiển bằng van điều chỉnh tốc độ tiết lưu

20. Mạch đồng bộ hóa xi lanh đôi

⑦ Mạch điều khiển hướng & Mạch tuần tự

21. Mạch đổi chiều được điều khiển bằng van phân phối

22. Mạch đổi chiều được điều khiển bằng van phân phối điều khiển bằng thủy lực

23. Mạch tuần tự được điều khiển bằng công tắc hành trình

24. Mạch tuần tự được điều khiển bằng rơ le áp suất

25. Mạch điều khiển hướng thủ công của van 3 vị trí 4 cửa

⑧ Mạch khóa

26. Mạch khóa bằng van phân phối

27. Mạch khóa có van một chiều điều khiển bằng pilot

Các bộ phận chính của nền tảng thử nghiệm

Nền tảng thử nghiệm bao gồm nhiều bộ phận, bao gồm khung nền tảng thử nghiệm, trạm bơm thủy lực, các bộ phận thủy lực thông thường, hộp đơn vị chính, v.v.

1. Giá đỡ thử nghiệm:

Bàn thử nghiệm có kích thước 1600mm (D) * 700mm (R) * 1760mm (C). Cấu trúc chính được chế tạo hoàn toàn từ các cấu kiện nhôm định hình anodized hiệu suất cao và các bộ phận khung nhôm đúc nguyên khối. Các bộ phận này được đúc (không hàn) sau đó được gia công, phun bi, phun cát và sơn tĩnh điện bột. Việc lắp đặt thuận tiện và nhanh chóng, cho phép người dùng tự lắp ráp. Các cột mặt bàn được làm bằng nhôm định hình công nghiệp với bề mặt anodized. Kích thước mặt cắt ngang là 70*70mm, có rãnh ở cả bốn mặt, rộng khoảng 8mm, và có nắp bịt bằng nhựa đúc. Mặt bàn sử dụng tấm melamine E1 dày 25mm với khung đỡ có khả năng chịu tải ít nhất 200kg. Tủ lưu trữ được bao gồm để lưu trữ hộp đào tạo và các thiết bị khác. Tủ được trang bị bốn bánh xe PU đa năng, có khóa, chịu lực cao để dễ dàng di chuyển. Thiết kế tổng thể của bàn thử nghiệm đơn giản nhưng tinh tế, toát lên vẻ thẩm mỹ cao cấp và hiện đại, phù hợp với xu hướng sản phẩm đương đại.

Hai chân bàn phía sau bàn thử nghiệm vươn lên trên, tạo thành màn hình vận hành đào tạo với khung kim loại tấm vát tam giác ở hai bên và bảng điều khiển nhôm hợp kim có rãnh chữ T. Trong quá trình đào tạo, mô-đun điều khiển khí nén được cố định, v.v. Hộp máy chủ thử nghiệm được lắp đặt trên đỉnh khung bàn thử nghiệm. Hộp máy chủ cung cấp rơ le thời gian, bộ điều khiển lập trình, nút điều khiển, công tắc tiệm cận, nguồn DC, v.v. cho thí nghiệm.

2. Hộp đơn vị chính:

Bảo vệ an toàn: Nguồn điện bên ngoài được cấp qua công tắc dòng rò và cầu chì, sau đó cấp cho nền tảng thử nghiệm.

Trạm bơm được trang bị nút dừng khẩn cấp và nút khởi động/dừng để đảm bảo vận hành an toàn. Nó cũng được trang bị đồng hồ đo tốc độ kỹ thuật số và bộ điều khiển tốc độ.

Mô-đun rơ le thời gian: Cung cấp một bộ rơ le thời gian hiển thị kỹ thuật số từ 0 đến 999 giây, và thời gian thường mở và thường đóng có thể được đặt theo nhu cầu thử nghiệm.

Mô-đun điều khiển rơ le: Cung cấp hai mô-đun điều khiển rơ le.

Bộ điều khiển logic lập trình (PLC): Dòng Mitsubishi FXS20MR, 20 cổng I/O, đầu ra rơ le, điện áp nguồn: AC 220V/50Hz, điện áp điều khiển: DC24V, được trang bị chức năng điều khiển thủ công, tự động và tuần tự.

3. Trạm bơm thủy lực

Áp suất làm việc danh định của hệ thống là 0,8 MPa, với tối đa là 1,5 MPa.

(1) Đơn vị động cơ-bơm

Bơm có thể là bất kỳ loại nào, chẳng hạn như bơm bánh răng, bơm cycloid hoặc bơm cánh gạt. Động cơ: Động cơ DC có điều chỉnh tốc độ vô cấp từ 0. Công suất: 350W, tốc độ được điều khiển bằng bộ điều khiển tốc độ DC. Tích hợp trong nền tảng thử nghiệm, mức độ tiếng ồn ≤48dB ở khoảng cách 1,5m từ nền tảng thủy lực.

(2) Bể dầu: dung tích danh định 25L; được trang bị chỉ báo mức và nhiệt độ, bộ lọc hút và hồi dầu, van an toàn, v.v.