Urządzenie szkoleniowe i oceniające zaawansowane umiejętności utrzymania elektryka o wysokiej wydajności

Ø Produkt Wprowadzenie

Urządzenie zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami "Standardów Klasy Robotniczej" i "Oceny Umiejętności Zawodowych" wydanymi przez Ministerstwo Pracy i Polityki Społecznej. Ma zastosowanie do obwodów sterowania elektrycznego wymaganych przez podręczniki "Elektryk Podstawowy", "Elektryk Średniozaawansowany" i "Elektryk Zaawansowany". Dzięki szkoleniu z programowalnym sterownikiem PLC, falownikiem i odpowiednimi modułami szkoleniowymi wyposażonymi w urządzenie, użytkownicy mogą szybko opanować praktyczne techniki zastosowania i umiejętności operacyjne wymagane przez kursy. Jest ukierunkowane, praktyczne, naukowe i zaawansowane, i może spełniać wymagania zarysów oceny technika i elektryka średniozaawansowanego i zaawansowanego. Jest to idealne urządzenie dla różnych działów oceny umiejętności zawodowych i pracy, uczelni i szkół technicznych do przeprowadzania ocen umiejętności elektryków średniozaawansowanych i zaawansowanych.

Ø Cechy produktu

1. Wszystkie komponenty obwodu sterowania elektrycznego są zamontowane na płycie montażowej, co ułatwia obsługę i wymianę, a także ułatwia rozbudowę funkcjonalną lub opracowywanie nowych programów szkoleniowych. Wybrana zawartość operacyjna jest typowa i praktyczna.

2. Konsola operacyjna wymaga do pracy jedynie trójfazowego zasilania sieciowego AC czteroprzewodowego.

3. Obwody sterowania i specjalnie zaprojektowane małe silniki używane do szkolenia umiejętności mogą symulować różne systemy napędu elektrycznego w fabryce i spełniać wymagania techniczne elektryków utrzymania ruchu w zakresie instalacji, debugowania, analizy usterek i rozwiązywania problemów.

4. Urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenia prądu upływu typu napięciowego i prądowego, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.

5. Wszystkie komponenty są doprowadzone do zacisków za pomocą przewodów. Uczniowie muszą jedynie podłączyć przewody do zacisków, co pomaga chronić komponenty.

6. Okablowanie jest prowadzone przez korytka kablowe do szkolenia w zakresie okablowania procesowego.

Ø Specyfikacje techniczne

1. Napięcie wejściowe: trójfazowe czteroprzewodowe (lub trójfazowe pięcioprzewodowe) ~380V±10% 50Hz

2. Środowisko pracy: Temperatura -10～+40℃, Wilgotność względna <85% (25℃), Wysokość <4000m

3. Moc urządzenia: <1.5KVA

4. Waga: 100Kg

5. Wymiary: 2080×700×1630mm3

6. Prąd roboczy zabezpieczenia przed upływem: ≤30mA; Czas działania zabezpieczenia przed upływem: ≤0.1s.

Ø Podstawowa konfiguracja i funkcje urządzenia

(I) Obudowa sterowania zasilaniem DW01

 Obudowa sterowania zasilaniem to dwuwarstwowa, malowana proszkowo konstrukcja stalowa o matowej fakturze z panelem aluminiowym. Zapewnia zasilanie AC, DC i ochronę bezpieczeństwa dla eksperymentów. Szczegółowe funkcje są następujące:

1. Płyta główna funkcji sterowania

(1) Trójfazowe czteroprzewodowe wejście zasilania, po przejściu przez zabezpieczenie prądu upływu, przechodzi przez wyłącznik główny i jest sterowane przez stycznik za pomocą przycisków start i stop;

(2) Na panelu sterowania znajduje się jeden woltomierz AC wskazówkowy 450V, który można przełączać za pomocą przełącznika taśmowego, aby obserwować napięcie trzech sieci zasilających;

(3) Laboratoryjny inteligentny system sterowania zasilaniem

Inteligentny system zarządzania energią posiada siedem głównych funkcji ochrony: nadmierna temperatura, zwarcie, nadmierny prąd, przepięcie, niedociśnienie, utrata napięcia i ograniczenie mocy; zasilacz posiada funkcję blokady jednym klawiszem, aby zapobiec zamknięciu zabezpieczenia prądu upływu i spowodowaniu porażenia prądem podczas obsługi usterek; zasilacz posiada funkcję blokady usterek, dzięki czemu po wystąpieniu usterki powodującej zadziałanie wyłącznika, nie można go włączyć ręcznie, a można go pomyślnie włączyć dopiero po zdalnym usunięciu usterki;

1) Zarządzanie naprawami: Użytkownicy mogą zdalnie zgłaszać usterki urządzenia, edytować zgłoszenia napraw, a backend może wykonywać zdalne konserwacje i terminowe działania następcze, aby skutecznie rozwiązywać problemy z konserwacją urządzeń użytkowników.

2) Zarządzanie użytkownikami: Może być powiązane z numerami telefonów komórkowych, zapewniając szyfrowanie jeden do jednego i uwierzytelnianie w czasie rzeczywistym, aby zapobiec wyciekom i kradzieży kont. Dane na miejscu są połączone z bazą danych backendu platformy chmurowej w celu zarządzania.

Wymagane są demonstracje na miejscu każdej funkcji, wraz z ważną i autorytatywną dokumentacją pomocniczą, aby wykazać niezawodność, bezpieczeństwo i legalność produktu.

2. Zasilanie AC i DC

(1) Zasilacz wzbudzenia: DC 220V/0.5A, z zabezpieczeniem przed zwarciem.

(2) Zasilacz uzwojenia twornika: Jeden płynnie regulowany zasilacz DC 0～220V/2A, z zabezpieczeniem przed zwarciem.

(3) Stabilizowany zasilacz DC: Jeden zasilacz 24V, dwa zasilacze ±12V i jeden zasilacz +5V, z funkcją automatycznego odzyskiwania po miękkim odcięciu zwarciowym.

(4) Źródło prądu stałego: Zapewnia źródło prądu stałego 0-20mA.

(5) Zasilanie AC: ① Dostarczony jest transformator. Strona pierwotna transformatora może być zasilana napięciem AC 220V lub 380V w zależności od okablowania. Po zamknięciu przełącznika, strona wtórna transformatora może wyprowadzać napięcia AC 36V, 110V, 20V, 20V, 12V i 6.3V; ② Dostarczony jest jednofazowy regulator napięcia, który może zapewnić regulowane napięcie AC 0～250V; ③ Panel sterowania jest wyposażony w jednofazowe trójbiegunowe gniazdo zasilające 220V i trójfazowe czterobiegunowe gniazdo zasilające 380V.

3. Cztery diody 5408 są używane w obwodzie prostownika do hamowania regeneracyjnego.

4. Trzy rezystory 75Ω/50W są używane do rozruchu silnika z obniżonym napięciem, a jeden rezystor 10Ω/25W jest używany do hamowania regeneracyjnego silnika asynchronicznego.

(II) Główne wyposażenie eksperymentalne:

1. Moduł szkoleniowy do konserwacji elektrycznej DW-01 (I): Płyta montażowa jest wyposażona w stycznik AC, lampki sygnalizacyjne przycisków (6.3V), listwy zaciskowe i gniazda bezpieczeństwa.

2. Moduł szkoleniowy do konserwacji elektrycznej DW-02 (II): Obudowa jest wyposażona w bezpieczniki wtykowe, wyłączniki nadprądowe niskiego napięcia, przekaźniki termiczne, przekaźniki czasowe, listwy zaciskowe i gniazda bezpieczeństwa.

3. Moduł szkoleniowy do konserwacji elektrycznej DW-03 (III): Obudowa jest wyposażona w przełącznik zmiany biegunów, zawór elektromagnetyczny, przełącznik krzyżowy, wyłącznik krańcowy itp.

4. Obudowa głównej jednostki PLC:

Wyposażona w jednostkę główną Mitsubishi FX3U-48mR, integrującą cyfrowe wejścia/wyjścia (24 wejścia cyfrowe, 24 wyjścia cyfrowe), port komunikacyjny RS-422, kabel programujący SC-09 i porty wejściowe/wyjściowe adaptera, przełączniki itp.

5. Moduł demonstracyjny szkolenia PLC

Obejmuje sygnały analogowe i cyfrowe, zdolne do symulacji pracy urządzeń w ustawieniach przemysłowych. Zapewnia symulowane szkolenie sterowania dla scenariuszy takich jak winda trójkondygnacyjna, automat sprzedający, ramię robota, drzwi automatyczne, wieża sygnalizacyjna, pralka w pełni automatyczna, maszyna do formowania automatycznego, sygnalizacja świetlna, linia montażowa, buzzer do quizu czterokierunkowego, fontanna muzyczna, walcownia, sortowanie poczty, sortowanie materiałów, wielostopniowy przenośnik taśmowy, obwody samochodowe, ruchome schody i modyfikacja obwodów obrabiarek (nie mniej niż 36 modułów szkoleniowych). Lampki sygnalizacyjne wykorzystują diody LED dwukolorowe typu SMD, a panel posiada kolorowy design 3D dla bardziej intuicyjnej i trójwymiarowej symulacji. Przełączniki wykorzystują konstrukcję samopowracającą i samoblokującą dla elastycznego i praktycznego szkolenia, kompatybilną z różnymi modułami PLC i posiadającą przełączanie sygnałów wejściowych wysokiego/niskiego poziomu. Kompatybilny z różnymi jednostkami głównymi PLC.

6. Skrzynka szkoleniowa falownika

Skonfigurowana z falownikiem Mitsubishi FR-D720S 0.4KW, wyposażonym w interfejs komunikacyjny RS485 i panel operacyjny BOP.

7. Szyna prowadząca silnika i system pomiaru prędkości enkoderem optycznym

Zawiera jeden zestaw systemu pomiaru prędkości enkoderem optycznym (wyposażony w enkoder fotoelektryczny), jedną szynę prowadzącą, o dobrej płaskości, bez deformacji naprężeniowych i dobrej współosiowości.

8. Jeden zestaw oprogramowania do konfiguracji sterowania przemysłowego:

Otwórz środowisko programistyczne oprogramowania, a każde szkolenie może edytować wizualnie intuicyjny, dynamiczny i cyfrowo efektywny schemat blokowy, oraz prowadzić dynamiczne nauczanie śledzące dla szkolenia.

9. Jeden zestaw oprogramowania do symulacji PLC:

(1) Wyświetla stan pracy PLC w czasie rzeczywistym poprzez wirtualne środowisko PLASH

(3) Szkolenie z programowania PLC, funkcje pisania i testowania programów PLC

(4) Realizuje symulację pracy PLC i sprawdza programy pod kątem błędów.

11. Moduł szkoleniowy do kompleksowego zastosowania technologii elektronicznej

Moduł obwodu szkoleniowego składa się z panelu PCB i mechanizmu mocowania magnetycznego. Każdy projekt szkoleniowy jest wyposażony w niezależny moduł obwodu szkoleniowego. Obwód szkoleniowy jest wyposażony w punkty testowe parametrów i przełączniki ustawiania usterek. Powierzchnia panelu PCB jest czysta, obwody i symbole szkoleniowe są jasno zdefiniowane, powierzchnia jest odporna na ścieranie, a wymiana komponentów jest łatwa. Symbole obwodów komponentów zaznaczone na panelu przyjmują najnowsze normy krajowe. Charakteryzuje się zwartą ogólną konstrukcją, pięknym wyglądem, prostą instalacją oraz wygodnym użytkowaniem i przechowywaniem. Gniazda przewodów wykorzystują gniazda zapobiegające obracaniu, a przewody są wyposażone w elastyczne wtyczki zapewniające niezawodne połączenie z modułem do różnych ćwiczeń szkoleniowych. Podczas szkolenia można wybrać odpowiedni moduł obwodu szkoleniowego zgodnie z treścią szkolenia i potrzebami szkolenia umiejętności.

Moduł obwodu szkoleniowego jest wyposażony w wspólny moduł bazowy szkoleniowy. Wspólny moduł bazowy szkoleniowy jest dopasowany do mechanizmu mocowania magnetycznego modułu obwodu szkoleniowego. Podczas szkolenia wystarczy umieścić moduł obwodu szkoleniowego na wspólnym module bazowym, a zostanie on mocno przymocowany do bazy. Następnie przeprowadza się wymagany projekt szkoleniowy. Wspólny moduł bazowy szkoleniowy ma ergonomiczny design, co czyni obsługę szkoleniową wygodną i naukowo uzasadnioną.

12. Silniki:

(1) Silnik klatkowy trójfazowy AC220V (Y)

(2) Silnik klatkowy trójfazowy AC380V (Y/Δ)

(3) Silnik asynchroniczny dwubiegowy AC380V (Δ/YY)

(4) Silnik asynchroniczny pierścieniowy trójfazowy AC380V (Y)

(5) Silnik synchroniczny trójfazowy AC380V (Y)

(6) Silnik szeregowy DC DC220V

(III) Stół szkoleniowy

Główna konstrukcja stołu eksperymentalnego jest wykonana w całości z wysokowydajnych profili aluminiowych z utlenianą powierzchnią i jednoczęściowych elementów łączących ramę odlewaną ciśnieniowo z aluminium. Elementy łączące są odlewane ciśnieniowo (bez spawania), obrabiane, śrutowane, piaskowane i malowane elektrostatycznie. Instalacja jest wygodna i szybka, a użytkownicy mogą ją samodzielnie zmontować. Pionowe elementy stołu są wykonane z profili aluminiowych przemysłowych w procesie formowania, z anodowaną powierzchnią. Wymiary przekroju poprzecznego wynoszą 70×70mm, z rowkami po wszystkich czterech stronach, każdy o szerokości około 8mm, i plastikowymi zaślepkami. Blat stołu wykonany jest z płyty melaminowej klasy E1 o grubości 25mm, z ramą nośną pod spodem, zdolną do udźwignięcia co najmniej 300kg. W zestawie znajduje się szafka do przechowywania skrzynek szkoleniowych itp., a szafka posiada cztery wysokowytrzymałe, uniwersalne, hamowane kółka PU ułatwiające przemieszczanie. Ogólny projekt urządzenia szkoleniowego jest prosty, ale wyrafinowany, wysokiej klasy i elegancki, zgodny z nowoczesną estetyką produktu i trendami rozwojowymi.

Dwie nogi z tyłu stołu rozciągają się w górę, tworząc ramę wsporczą skrzynki eksperymentów elektrycznych z dwoma specjalnie uformowanymi profilami aluminiowymi z rowkami ślizgowymi. Rama ta jest kompatybilna ze skrzynką sterowania elektrycznego, umożliwiając łatwy ruch pionowy i poziomy. Szafa sterowania zasilaniem jest zamontowana na górze ramy wsporczej.

Ø Praktyczne projekty szkoleniowe

(I) Szkolenie z zakresu sterowania elektrycznego

1. Obwód sterowania bezpośrednim rozruchem silników asynchronicznych trójfazowych

2. Obwód sterowania impulsowego silników asynchronicznych trójfazowych

3. Obwód sterowania samoblokującego silników asynchronicznych trójfazowych

4. Obwód sterowania kierunkiem obrotów silnika asynchronicznego trójfazowego z blokadą przyciskową

5. Obwód sterowania kierunkiem obrotów silnika asynchronicznego trójfazowego z blokadą stycznikową

6. Obwód sterowania kierunkiem obrotów silnika asynchronicznego trójfazowego z podwójną blokadą

7. Obwód sterowania automatycznym ruchem posuwisto-zwrotnym dla stołu roboczego silnika asynchronicznego trójfazowego

8. Obwód sterowania sekwencyjnym rozruchem i zatrzymaniem dwóch silników asynchronicznych trójfazowych

9. Obwód sterowania silnikiem asynchronicznym trójfazowym z dwóch lokalizacji

10. Sterowanie Y-Δ za pomocą stycznika

11. Sterowanie Y-Δ za pomocą przekaźnika czasowego

12. Obwód sterowania hamowaniem jednokierunkowym rozruchu silnika asynchronicznego trójfazowego

13. Obwód sterowania jednokierunkowym rozruchem i hamowaniem z odzyskiem energii z prostownikiem półfalowym beztransformatorowym silnika asynchronicznego trójfazowego

14. Obwód sterowania jednokierunkowym rozruchem i hamowaniem z odzyskiem energii z prostownikiem pełnofalowym transformatorowym silnika asynchronicznego trójfazowego

15. Obwód sterowania rozruchem i hamowaniem z odzyskiem energii w obu kierunkach silnika asynchronicznego trójfazowego

16. Obwód sterowania ręczną zmianą prędkości silnika asynchronicznego AC dwubiegowego

17. Obwód sterowania automatyczną zmianą prędkości silnika asynchronicznego AC dwubiegowego

18. Obwód sterowania rozruchem Y-Δ z hamowaniem DC z opóźnieniem wyłączenia

19. Obwód sterowania rozruchem i hamowaniem w obu kierunkach silnika asynchronicznego trójfazowego

20. Obwód sterowania rozruchem i hamowaniem w obu kierunkach silnika asynchronicznego trójfazowego

21. Obwód sterowania elektrycznego tokarki C620

22. Obwód sterowania ręcznego silnika asynchronicznego pierścieniowego trójfazowego

23.Obwód sterowania automatycznym rozruchem silnika asynchronicznego pierścieniowego trójfazowego

24. Obwód sterowania hamowaniem z odzyskiem energii prostego silnika synchronicznego

25. Rozruch i regulacja prędkości silnika DC

26. Rozruch i regulacja prędkości silnika szeregowego DC z rezystorem szeregowym w obwodzie twornika

(II) Kompleksowe szkolenie z obwodów elektronicznych

1. Alarm elektroniczny

2. Obwód dzwonka elektronicznego

3. Obwód sterowania oświetleniem

4. Przełącznik obwodu sterowania oświetleniem

5. Światło nawigacyjne

6. Obwód ściemniania lampki biurkowej domowej

7. Obwód automatycznego włączania/wyłączania wentylatora wyciągowego

8. Migające światło

9. Obwód sterowania temperaturą

10. Obwód dzwonka muzycznego

★ (III) Podstawowe szkolenie z obwodów programowalnego sterownika PLC

1. Test funkcji logicznych AND, OR, NOT

2. Test funkcji czasowych i licznikowych

3. Szkolenie z funkcji skoku i rozgałęzienia

4. Test rejestru przesuwnego

5. Szkolenie z funkcji przetwarzania danych

6. Test operacji różniczkowania i bitowych

7. Sterowanie windą trójkondygnacyjną

8. Automat sprzedający

9. Ramię robota

10. Drzwi automatyczne

11. Wieża widokowa

12. Pralka w pełni automatyczna

13. Maszyna do formowania automatycznego

19. Sortowanie poczty

20. Sortowanie materiałów

21. Wielostopniowy przenośnik

22. Wyświetlacz kodowy ośmiosegmentowy

23. Mieszanie wielu płynów

24. Frezarka dwustronna

25. Wanna do galwanizacji

26. Sterowanie obrotem silnika AC w lewo i w prawo

27. Ruch wózka 28. Zakład przetwórczy

29. Sterowanie oświetleniem samochodowym

30. Sterowanie zapłonem świecy zapłonowej samochodu

31. Sterowanie centrum obróbczym

32. Monitorowanie tunelu

33. Ruchome schody

34. Sterowanie modernizacją tokarki uniwersalnej CA6140 za pomocą PLC

35. Sterowanie modernizacją frezarki uniwersalnej X62W za pomocą PLC

36. Sterowanie modernizacją wytaczarki poziomej T68 za pomocą PLC

37. Sterowanie modernizacją szlifierki do płaszczyzn M7120 za pomocą PLC

38. Sterowanie modernizacją wiertarki promieniowej Z3050 za pomocą PLC

39. Sterowanie podnośnikiem elektrycznym za pomocą PLC

40. Sterowanie modernizacją wiertarki promieniowej Z35 za pomocą PLC

41. Sterowanie modernizacją szlifierki cylindrycznej uniwersalnej M1432A za pomocą PLC

(IV) Zaawansowane kompleksowe szkolenie umiejętności PLC

1. Sterowanie obrotem silnika asynchronicznego trójfazowego za pomocą PLC

2. Sterowanie rozruchem Y-Δ silnika asynchronicznego trójfazowego za pomocą PLC

3. Sterowanie rozruchem z obniżonym napięciem silnika asynchronicznego trójfazowego za pomocą PLC

4. Sterowanie hamowaniem energooszczędnym silnika asynchronicznego trójfazowego za pomocą PLC

5. Ustawianie parametrów i obsługa falownika

6. Funkcje alarmowe i ochronne falownika

7. Regulacja prędkości z wieloma prędkościami zmiennymi

8. Sterowanie impulsowe zewnętrznym zaciskiem

9. Sterowanie obrotem silnika w lewo i w prawo

10. Sterowanie czasem pracy silnika

11. Ustawianie parametrów falownika podczas chwilowego zaniku zasilania

12. Regulacja prędkości zmienną częstotliwością za pomocą zewnętrznego napięcia

13. Regulacja prędkości zmienną częstotliwością za pomocą zewnętrznego prądu

14. Regulacja prędkości silnika asynchronicznego trójfazowego w pętli otwartej ze zmienną częstotliwością

15. Regulacja prędkości falownikiem sterowanym przez PLC

16. Szkolenie z ekranu dotykowego

17. Szkolenie z komunikacji między ekranem dotykowym a PLC