Bàn huấn luyện dây chuyền sản xuất tự động mô-đun linh hoạt toàn diện cho giảng dạy thực hành phòng thí nghiệm tự động hóa nghề

Giới thiệu sản phẩm

Hệ thống đào tạo dây chuyền sản xuất tự động linh hoạt theo mô-đun là một sản phẩm điển hình về cơ điện tử và tự động hóa. Được phát triển cho các trường dạy nghề và các tổ chức giáo dục, hệ thống này phù hợp cho việc giảng dạy và đào tạo trong các chuyên ngành sản xuất cơ khí và tự động hóa, cơ điện tử, kỹ thuật điện và tự động hóa, kỹ thuật điều khiển, công nghệ đo lường và điều khiển, điều khiển bằng máy tính, điều khiển tự động và các chuyên ngành liên quan. Dựa trên sự tương đồng chặt chẽ với các địa điểm sản xuất công nghiệp, hệ thống được thiết kế đặc biệt cho đào tạo thực hành, nâng cao các kỹ năng điều khiển và kỹ thuật khác nhau.

Hệ thống bao gồm sáu trạm: trạm nạp và kiểm tra vật liệu, trạm xử lý, trạm xử lý và lắp đặt, trạm lắp đặt và trạm phân loại. Hệ thống điều khiển có thể sử dụng PLC Siemens hoặc Mitsubishi để điều khiển, có tính linh hoạt cao. Mỗi trạm có hệ thống điều khiển PLC độc lập riêng. Sau khi hoàn thành đào tạo cá nhân, có thể kết nối hai, ba, ... lên đến sáu trạm liền kề với nhau để học thiết kế, lắp đặt, lập trình, gỡ lỗi và vận hành các hệ thống phức tạp.

Hệ thống tích hợp nhiều công nghệ điều khiển từ chuyên ngành cơ điện tử, bao gồm khí nén, truyền động và điều khiển động cơ, PLC và cảm biến. Hệ thống phù hợp cho thực hành kỹ thuật và thiết kế khóa học cho sinh viên các chuyên ngành liên quan, cũng như đào tạo kỹ thuật viên kỹ thuật mới bắt đầu công việc.

Tính năng sản phẩm

1. Thiết kế cấu trúc độc đáo kết hợp các mô-đun cố định (mô-đun tải, nguồn AC/DC và mô-đun nặng được cố định) và các mô-đun hộp treo, không chỉ giảm khối lượng công việc của giáo viên trong việc chuẩn bị thí nghiệm mà còn tạo điều kiện mở rộng chức năng của nền tảng thí nghiệm. (Hiện tại, hầu hết các mô-đun trên thị trường sử dụng mô-đun hộp treo, yêu cầu thay thế nhiều hộp thí nghiệm mỗi khi thay đổi thí nghiệm, làm tăng đáng kể khối lượng công việc cho giáo viên.)
2. Nền tảng thí nghiệm này, trong khi hoàn thành các dự án thí nghiệm truyền thống, nhấn mạnh nghiên cứu các thiết bị điện tử công suất hiện đại và các lý thuyết điều khiển hiện đại. Toàn bộ thí nghiệm điện tử công suất hiện đại và truyền động điện được chia thành ba phần chính: nghiên cứu thiết bị, nghiên cứu mạch và nghiên cứu hệ thống.
3. Mạch chủ yếu bao gồm mạch Buck-Boost, bộ nguồn chuyển mạch và mạch điều chỉnh điện áp AC một pha.
4. Bằng cách hoàn thành các thí nghiệm trên, sinh viên sẽ hiểu sâu sắc về ứng dụng của các thiết bị khác nhau trong các tình huống khác nhau, thành thạo các mạch phổ biến khác nhau và cuối cùng có thể tự thiết kế các mạch hoặc thậm chí các hệ thống khác nhau.
5. Thiết lập thí nghiệm được trang bị các chức năng bảo vệ an toàn toàn diện cho cá nhân và thiết bị. Đầu ra nguồn AC của thiết bị được thiết kế với chức năng bảo vệ quá dòng, và các mạch bảo vệ điện áp cao được lắp đặt tại mỗi cổng quan sát xung kích hoạt. Các thiết bị điện được trang bị mạch bảo vệ an toàn. Để ngăn chặn tín hiệu điện áp cao xâm nhập vào mạch điện áp thấp, ba loại dây thí nghiệm được sử dụng để đảm bảo sinh viên không kết nối sai dây điện áp cao và điện áp thấp, điều này có thể làm hỏng mạch điện áp thấp.

Thông số kỹ thuật

1. Nguồn điện đầu vào: Một pha ba dây ~220V±10% 50Hz
2. Môi trường làm việc: Nhiệt độ -10℃～+40℃, Độ ẩm tương đối <85% (25℃), Độ cao <4000m
3. Công suất thiết bị: <1.0kVA
4. Kích thước tổng thể máy: 2400mm * 1700mm * 1400mm

Các dự án thực hành

1. Hiểu ứng dụng của cảm biến
2. Quan sát ứng dụng của các bộ phận khí nén
3. Nắm vững công nghệ điều khiển PLC

Hệ thống đào tạo dây chuyền sản xuất tự động linh hoạt theo mô-đun có sáu trạm làm việc, mỗi trạm có bộ điều khiển PLC riêng. Các trạm làm việc này có thể được chia thành sáu trạm làm việc hoàn toàn độc lập để đào tạo. Sau khi làm quen với quy trình sản xuất và hệ thống điều khiển điện của từng đơn vị, việc đào tạo có thể được hoàn thành thông qua lập trình PLC.

Học và Ứng dụng Thực tế các Lệnh PLC Cơ bản

1. Phát hiện lỗi hệ thống
2. Điều khiển chương trình nạp phôi
3. Điều khiển chương trình xử lý phôi
4. Điều khiển chương trình kiểm tra phôi
5. Kiểm soát quy trình xử lý và lắp đặt phôi
6. Điều khiển chương trình lắp đặt phôi
7. Điều khiển chương trình phân loại phôi
8. Điều khiển chương trình đa trạm
9. Điều khiển chương trình mạng đơn vị làm việc
10. Điều khiển truyền động động cơ bước

4. Lắp đặt và vận hành hệ thống điều khiển điện
5. Lắp đặt và vận hành hệ thống cơ khí
6. Gỡ lỗi truyền động động cơ
7. Công nghệ bảo trì và phát hiện lỗi hệ thống