مدرب خط إنتاج مرن معياري مؤتمت نظام تصنيع مرن معدات تدريب للتعليم المهني

مقدمة المنتج

نظام تدريب خط الإنتاج الآلي المرن المعياري هو منتج نموذجي للميكاترونكس والأتمتة. تم تطويره للمدارس المهنية والمؤسسات التعليمية، وهو مناسب للتدريس والتدريب في مجالات التصنيع الميكانيكي والأتمتة، والميكاترونكس، والهندسة الكهربائية والأتمتة، وهندسة التحكم، وتقنيات القياس والتحكم، والتحكم بالحاسوب، والتحكم الآلي، والتخصصات ذات الصلة. بناءً على التشابه الوثيق مع مواقع الإنتاج الصناعي، تم تصميمه خصيصًا للتدريب العملي، مما يعزز مهارات التحكم والهندسة المختلفة.

يتكون النظام من ست محطات: محطة تحميل وفحص المواد، محطة مناولة، محطة معالجة، محطة مناولة وتركيب، محطة تركيب، ومحطة فرز. يمكن لنظام التحكم استخدام وحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLCs) من Siemens أو Mitsubishi للتحكم، مما يوفر مرونة جيدة. كل محطة لديها نظام تحكم PLC مستقل خاص بها. بعد الانتهاء من التدريب الفردي، يمكن توصيل محطتين، ثلاث محطات، ... حتى ست محطات متجاورة معًا لتعلم تصميم وتركيب وبرمجة وتصحيح وتشغيل الأنظمة المعقدة.

يشتمل النظام على تقنيات تحكم متنوعة من تخصص الميكاترونكس، بما في ذلك الأنظمة الهوائية، ودفع المحركات والتحكم بها، ووحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، وأجهزة الاستشعار. وهو مناسب للممارسة الهندسية وتصميم الدورات للطلاب في التخصصات ذات الصلة، وكذلك لتدريب المهندسين الفنيين الذين يبدأون للتو في مناصبهم.

الصور هي للإشارة فقط؛ قد يختلف المنتج الفعلي.

ميزات المنتج

1. يجمع التصميم الهيكلي الفريد بين الوحدات الثابتة (وحدات التحميل، وإمدادات الطاقة AC/DC، والوحدات الثقيلة ثابتة) والوحدات المعلقة، مما لا يقلل فقط من عبء عمل المعلمين في إعداد التجارب ولكنه يسهل أيضًا توسيع وظائف منصة التجارب. (حاليًا، تستخدم معظم الوحدات في السوق وحدات معلقة، وتتطلب استبدال صناديق تجارب متعددة في كل مرة يتم فيها تغيير تجربة، مما يزيد بشكل كبير من عبء عمل المعلمين.)

2. تركز منصة التجارب هذه، أثناء إكمال المشاريع التجريبية التقليدية، على البحث في أجهزة إلكترونيات الطاقة الحديثة ونظريات التحكم الحديثة. ينقسم تجربة إلكترونيات الطاقة الحديثة ودفع المحركات الكهربائية بالكامل إلى ثلاثة أجزاء رئيسية: بحث الأجهزة، بحث الدوائر، وبحث النظام.

تتكون الدائرة بشكل أساسي من دوائر Buck-Boost، ومصادر طاقة تبديلية، ودوائر تنظيم جهد AC أحادية الطور.

من خلال إكمال التجارب المذكورة أعلاه، سيكتسب الطلاب فهمًا عميقًا لتطبيقات الأجهزة المختلفة في مواقف مختلفة، ويصبحون ماهرين في الدوائر الشائعة المختلفة، وفي النهاية سيكونون قادرين على تصميم دوائر مختلفة أو حتى أنظمة بشكل مستقل.

3. تم تجهيز إعداد التجربة بوظائف حماية شاملة للشخص والمعدات. تم تصميم خرج طاقة التيار المتردد للمعدات مع حماية من التيار الزائد، وتم تركيب دوائر حماية الجهد العالي عند كل منفذ ملاحظة نبضة التشغيل. تم تجهيز أجهزة الطاقة بدوائر حماية. لمنع إدخال إشارات الجهد العالي إلى دوائر الجهد المنخفض، يتم استخدام ثلاثة أنواع من أسلاك التجارب لضمان عدم قيام الطلاب بتوصيل أسلاك الجهد العالي والجهد المنخفض بشكل غير صحيح، مما قد يؤدي إلى تلف دائرة الجهد المنخفض.

المواصفات الفنية

1. طاقة الإدخال: أحادي الطور ثلاثي الأسلاك ~220 فولت ± 10% 50 هرتز

2. بيئة العمل: درجة الحرارة -10 درجة مئوية ~ +40 درجة مئوية، الرطوبة النسبية <85% (25 درجة مئوية)، الارتفاع <4000 متر

3. سعة الجهاز: <1.0 كيلو فولت أمبير

4. أبعاد الماكينة الإجمالية: 2400 مم * 1700 مم * 1400 مم

تكوين النظام

1. يتكون أجهزة النظام من ست محطات.

محطة فحص التغذية

تتكون من قادوس، طاولة دوارة، آلية توجيه المواد، محمل دفع مسطح، شريحة قطعة العمل، جهاز رفع، مفتاح مكثف عد، مفتاح كهروضوئي للكشف عن قطعة العمل والتعرف على اللون، مصدر طاقة تبديلية، وحدة تحكم قابلة للبرمجة، زر، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة واجهة الاتصال، لوحة شبكة كهربائية، محرك تروس تيار مستمر، صمام لولبي واسطوانة. وظيفتها الرئيسية هي إرسال قطع العمل من منصة التحميل العائدة إلى محطة الكشف بالتتابع، ويرفع جهاز الرفع قطع العمل ويكتشف لونها.

محطة النقل

ذراع روبوتية، ذراع أفقية، طاولة دوارة، اسطوانة دوارة، مصدر طاقة تبديلية، وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة، أزرار، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة واجهة الاتصال، لوحة شبكة كهربائية، أنواع مختلفة من الصمامات اللولبية والاسطوانات، ووظيفتها الرئيسية هي نقل قطع العمل من محطة إلى أخرى.

محطة المعالجة

تتكون من طاولة دوارة ذات 6 محطات، مخزن أدوات (3 أنواع من الأدوات)، نظام تشغيل آلي للرفع، مكونات تشغيل آلي، مكون كشف، مشغل خطوة، محرك خطوة ثلاثي الطور (6 أمبير)، مستشعر كهروضوئي، مفتاح تقارب، مصدر طاقة تبديلية، محمل دفع مسطح، وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة، أزرار، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة شبكة كهربائية، لوحة واجهة الاتصال، وأنواع مختلفة من الصمامات اللولبية والاسطوانات. تحتوي الطاولة الدوارة على ست محطات دوارة. تكمل محطة التشغيل الآلي بشكل أساسي تشغيل قطع العمل (الحفر والطحن) وتقوم بفحص قطع العمل.

محطة المناولة والتركيب

تتكون من طاولة عمل ترجمة، ذراع رافعة برجية، ذراع روبوتية، سكة توجيه لولبية، سكة توجيه صناعية، مصدر طاقة تبديلية، وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة، أزرار، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة واجهة الاتصال، لوحة شبكة كهربائية، أنواع مختلفة من الصمامات اللولبية والاسطوانات. وظائفها الرئيسية هي التقاط قطعة العمل من المحطة العلوية ووضعها على منصة التركيب، والتقاط قطعة العمل المثبتة وإعادتها إلى المحطة السفلية.

محطة التركيب

تتكون من روبوت شفط، تجميع ذراع هزاز، اسطوانة دوارة، تجميع تبديل القادوس، تجميع قذف قطعة العمل، مولد فراغ، مصدر طاقة تبديلية، وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة، أزرار، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة واجهة الاتصال، لوحة شبكة كهربائية، أنواع مختلفة من الصمامات اللولبية والاسطوانات، وظائفها الرئيسية هي اختيار القادوس الذي سيتم تركيب قطعة العمل منه، وقذف قطعة العمل من القادوس، وتركيب قطعة العمل في مكانها.

موقع التصنيف

يتكون من برغي كروي، مكون قذف شريحة انزلاقية، صندوق فرز، محرك خطوة، مشغل خطوة، مستشعر استقرائي، مصدر طاقة تبديلية، وحدة تحكم قابلة للبرمجة، زر، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة واجهة الاتصال، لوحة شبكة كهربائية، أنواع مختلفة من الصمامات اللولبية والاسطوانات، ويكمل بشكل أساسي فرز قطع العمل حسب النوع ويدفع قطع العمل إلى الصندوق.

نظام التحكم

Siemens:

مشاريع التدريب العملي

1. فهم تطبيقات أجهزة الاستشعار

2. ملاحظة تطبيق المكونات الهوائية

3. إتقان تقنية التحكم بوحدات PLC

يحتوي نظام تدريب خط الإنتاج الآلي المرن المعياري على ست محطات عمل، كل منها لديها مضيف PLC خاص بها. يمكن تقسيم محطات العمل هذه إلى ست محطات عمل مستقلة تمامًا للتدريب. بعد التعرف على عملية الإنتاج ونظام التحكم الكهربائي لكل وحدة، يمكن إكمال التدريب من خلال برمجة PLC.

تعلم وتطبيق عملي لتعليمات PLC الأساسية

(1) اكتشاف أعطال النظام

(2) التحكم في برنامج تحميل قطعة العمل

(3) التحكم في برنامج مناولة قطعة العمل

(4) التحكم في برنامج فحص قطعة العمل

(5) التحكم في إجراءات تركيب مناولة قطعة العمل

(6) التحكم في برنامج تركيب قطعة العمل

(7) التحكم في برنامج تصنيف قطعة العمل

(8) التحكم في برنامج متعدد المحطات

(9) التحكم في شبكة وحدة العمل

(10) التحكم في دفع محرك الخطوة

4. تركيب وتكليف نظام التحكم الكهربائي

5. تركيب وتكليف النظام الميكانيكي

6. تصحيح أخطاء دفع المحرك

7. تقنية صيانة النظام واكتشاف الأعطال

مقدمة المنتج

نظام تدريب خط الإنتاج الآلي المرن المعياري هو منتج نموذجي للميكاترونكس والأتمتة. تم تطويره للمدارس المهنية والمؤسسات التعليمية، وهو مناسب للتدريس والتدريب في مجالات التصنيع الميكانيكي والأتمتة، والميكاترونكس، والهندسة الكهربائية والأتمتة، وهندسة التحكم، وتقنيات القياس والتحكم، والتحكم بالحاسوب، والتحكم الآلي، والتخصصات ذات الصلة. بناءً على التشابه الوثيق مع مواقع الإنتاج الصناعي، تم تصميمه خصيصًا للتدريب العملي، مما يعزز مهارات التحكم والهندسة المختلفة.

يتكون النظام من ست محطات: محطة تحميل وفحص المواد، محطة مناولة، محطة معالجة، محطة مناولة وتركيب، محطة تركيب، ومحطة فرز. يمكن لنظام التحكم استخدام وحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLCs) من Siemens أو Mitsubishi للتحكم، مما يوفر مرونة جيدة. كل محطة لديها نظام تحكم PLC مستقل خاص بها. بعد الانتهاء من التدريب الفردي، يمكن توصيل محطتين، ثلاث محطات، ... حتى ست محطات متجاورة معًا لتعلم تصميم وتركيب وبرمجة وتصحيح وتشغيل الأنظمة المعقدة.

يشتمل النظام على تقنيات تحكم متنوعة من تخصص الميكاترونكس، بما في ذلك الأنظمة الهوائية، ودفع المحركات والتحكم بها، ووحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، وأجهزة الاستشعار. وهو مناسب للممارسة الهندسية وتصميم الدورات للطلاب في التخصصات ذات الصلة، وكذلك لتدريب المهندسين الفنيين الذين يبدأون للتو في مناصبهم.

قد يختلف المنتج الفعلي.

ميزات المنتج

1. يجمع التصميم الهيكلي الفريد بين الوحدات الثابتة (وحدات التحميل، وإمدادات الطاقة AC/DC، والوحدات الثقيلة ثابتة) والوحدات المعلقة، مما لا يقلل فقط من عبء عمل المعلمين في إعداد التجارب ولكنه يسهل أيضًا توسيع وظائف منصة التجارب. (حاليًا، تستخدم معظم الوحدات في السوق وحدات معلقة، وتتطلب استبدال صناديق تجارب متعددة في كل مرة يتم فيها تغيير تجربة، مما يزيد بشكل كبير من عبء عمل المعلمين.)

2. تركز منصة التجارب هذه، أثناء إكمال المشاريع التجريبية التقليدية، على البحث في أجهزة إلكترونيات الطاقة الحديثة ونظريات التحكم الحديثة. ينقسم تجربة إلكترونيات الطاقة الحديثة ودفع المحركات الكهربائية بالكامل إلى ثلاثة أجزاء رئيسية: بحث الأجهزة، بحث الدوائر، وبحث النظام.

تتكون الدائرة بشكل أساسي من دوائر Buck-Boost، ومصادر طاقة تبديلية، ودوائر تنظيم جهد AC أحادية الطور.

من خلال إكمال التجارب المذكورة أعلاه، سيكتسب الطلاب فهمًا عميقًا لتطبيقات الأجهزة المختلفة في مواقف مختلفة، ويصبحون ماهرين في الدوائر الشائعة المختلفة، وفي النهاية سيكونون قادرين على تصميم دوائر مختلفة أو حتى أنظمة بشكل مستقل.

3. تم تجهيز إعداد التجربة بوظائف حماية شاملة للشخص والمعدات. تم تصميم خرج طاقة التيار المتردد للمعدات مع حماية من التيار الزائد، وتم تركيب دوائر حماية الجهد العالي عند كل منفذ ملاحظة نبضة التشغيل. تم تجهيز أجهزة الطاقة بدوائر حماية. لمنع إدخال إشارات الجهد العالي إلى دوائر الجهد المنخفض، يتم استخدام ثلاثة أنواع من أسلاك التجارب لضمان عدم قيام الطلاب بتوصيل أسلاك الجهد العالي والجهد المنخفض بشكل غير صحيح، مما قد يؤدي إلى تلف دائرة الجهد المنخفض.

المواصفات الفنية

1. طاقة الإدخال: أحادي الطور ثلاثي الأسلاك ~220 فولت ± 10% 50 هرتز

2. بيئة العمل: درجة الحرارة -10 درجة مئوية ~ +40 درجة مئوية، الرطوبة النسبية <85% (25 درجة مئوية)، الارتفاع <4000 متر

3. سعة الجهاز: <1.0 كيلو فولت أمبير

4. أبعاد الماكينة الإجمالية: 2400 مم * 1700 مم * 1400 مم

تكوين النظام

1. يتكون أجهزة النظام من ست محطات.

محطة فحص التغذية

تتكون من قادوس، طاولة دوارة، آلية توجيه المواد، محمل دفع مسطح، شريحة قطعة العمل، جهاز رفع، مفتاح مكثف عد، مفتاح كهروضوئي للكشف عن قطعة العمل والتعرف على اللون، مصدر طاقة تبديلية، وحدة تحكم قابلة للبرمجة، زر، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة واجهة الاتصال، لوحة شبكة كهربائية، محرك تروس تيار مستمر، صمام لولبي واسطوانة. وظيفتها الرئيسية هي إرسال قطع العمل من منصة التحميل العائدة إلى محطة الكشف بالتتابع، ويرفع جهاز الرفع قطع العمل ويكتشف لونها.

محطة النقل

ذراع روبوتية، ذراع أفقية، طاولة دوارة، اسطوانة دوارة، مصدر طاقة تبديلية، وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة، أزرار، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة واجهة الاتصال، لوحة شبكة كهربائية، أنواع مختلفة من الصمامات اللولبية والاسطوانات، ووظيفتها الرئيسية هي نقل قطع العمل من محطة إلى أخرى.

محطة المعالجة

تتكون من طاولة دوارة ذات 6 محطات، مخزن أدوات (3 أنواع من الأدوات)، نظام تشغيل آلي للرفع، مكونات تشغيل آلي، مكون كشف، مشغل خطوة، محرك خطوة ثلاثي الطور (6 أمبير)، مستشعر كهروضوئي، مفتاح تقارب، مصدر طاقة تبديلية، محمل دفع مسطح، وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة، أزرار، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة شبكة كهربائية، لوحة واجهة الاتصال، وأنواع مختلفة من الصمامات اللولبية والاسطوانات. تحتوي الطاولة الدوارة على ست محطات دوارة. تكمل محطة التشغيل الآلي بشكل أساسي تشغيل قطع العمل (الحفر والطحن) وتقوم بفحص قطع العمل.

محطة المناولة والتركيب

تتكون من طاولة عمل ترجمة، ذراع رافعة برجية، ذراع روبوتية، سكة توجيه لولبية، سكة توجيه صناعية، مصدر طاقة تبديلية، وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة، أزرار، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة واجهة الاتصال، لوحة شبكة كهربائية، أنواع مختلفة من الصمامات اللولبية والاسطوانات. وظائفها الرئيسية هي التقاط قطعة العمل من المحطة العلوية ووضعها على منصة التركيب، والتقاط قطعة العمل المثبتة وإعادتها إلى المحطة السفلية.

محطة التركيب

تتكون من روبوت شفط، تجميع ذراع هزاز، اسطوانة دوارة، تجميع تبديل القادوس، تجميع قذف قطعة العمل، مولد فراغ، مصدر طاقة تبديلية، وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة، أزرار، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة واجهة الاتصال، لوحة شبكة كهربائية، أنواع مختلفة من الصمامات اللولبية والاسطوانات، وظائفها الرئيسية هي اختيار القادوس الذي سيتم تركيب قطعة العمل منه، وقذف قطعة العمل من القادوس، وتركيب قطعة العمل في مكانها.

موقع التصنيف

يتكون من برغي كروي، مكون قذف شريحة انزلاقية، صندوق فرز، محرك خطوة، مشغل خطوة، مستشعر استقرائي، مصدر طاقة تبديلية، وحدة تحكم قابلة للبرمجة، زر، لوحة واجهة الإدخال/الإخراج، لوحة واجهة الاتصال، لوحة شبكة كهربائية، أنواع مختلفة من الصمامات اللولبية والاسطوانات، ويكمل بشكل أساسي فرز قطع العمل حسب النوع ويدفع قطع العمل إلى الصندوق.

مشاريع التدريب العملي

1. فهم تطبيقات أجهزة الاستشعار

2. ملاحظة تطبيق المكونات الهوائية

3. إتقان تقنية التحكم بوحدات PLC

يحتوي نظام تدريب خط الإنتاج الآلي المرن المعياري على ست محطات عمل، كل منها لديها مضيف PLC خاص بها. يمكن تقسيم محطات العمل هذه إلى ست محطات عمل مستقلة تمامًا للتدريب. بعد التعرف على عملية الإنتاج ونظام التحكم الكهربائي لكل وحدة، يمكن إكمال التدريب من خلال برمجة PLC.

تعلم وتطبيق عملي لتعليمات PLC الأساسية

(1) اكتشاف أعطال النظام

(2) التحكم في برنامج تحميل قطعة العمل

(3) التحكم في برنامج مناولة قطعة العمل

(4) التحكم في برنامج فحص قطعة العمل

(5) التحكم في إجراءات تركيب مناولة قطعة العمل

(6) التحكم في برنامج تركيب قطعة العمل

(7) التحكم في برنامج تصنيف قطعة العمل

(8) التحكم في برنامج متعدد المحطات

(9) التحكم في شبكة وحدة العمل

(10) التحكم في دفع محرك الخطوة

4. تركيب وتكليف نظام التحكم الكهربائي

5. تركيب وتكليف النظام الميكانيكي

6. تصحيح أخطاء دفع المحرك

7. تقنية صيانة النظام واكتشاف الأعطال