Modułowy Elastyczny Trener Linii Produkcyjnej Zautomatyzowana Linia Produkcyjna Urządzenia Szkoleniowe do Edukacji Zawodowej

Wprowadzenie produktu

Modułowy elastyczny system automatycznego szkolenia linii produkcyjnych jest typowym produktem mechatroniki i automatyki.jest odpowiedni do nauczania i szkolenia w zakresie produkcji mechanicznej i automatyki, mechatronika, inżynieria elektryczna i automatyka, inżynieria sterowania, technologia pomiarowa i sterowania, sterowanie komputerowe, sterowanie automatyczne i pokrewne kierunki.Na podstawie podobieństwa do miejsc produkcji przemysłowej, jest specjalnie zaprojektowany do praktycznego szkolenia, zwiększającego różne umiejętności sterowania i inżynierii.

System składa się z sześciu stacji: stacji załadunku i kontroli materiałów, stacji obsługi, stacji przetwarzania, stacji obsługi i montażu, stacji montażowej,i stację sortowania. System sterowania może używać Siemens lub Mitsubishi PLC do sterowania, co ma dobrą elastyczność. Każda stacja ma własny niezależny system sterowania PLC. Po zakończeniu indywidualnego szkolenia, dwaTrzy, ... do sześciu sąsiednich stacji można połączyć ze sobą, aby nauczyć się projektowania, instalacji, programowania, debugowania i obsługi złożonych systemów.

System zawiera różne technologie sterowania z kierunku mechatroniki, w tym pneumatykę, napęd i sterowanie silnikiem, PLC i czujniki.Jest odpowiedni do praktyki inżynieryjnej i projektowania kursów dla studentów w powiązanych kierunkach., a także dla szkolenia inżynierów, którzy dopiero rozpoczynają pracę.

Zdjęcia są tylko do odniesienia; rzeczywisty produkt może się różnić.

Cechy produktu

1Unikalny projekt konstrukcyjny łączy w sobie moduły stałe (obciążenie, zasilanie prądem bieżącym i prądem bieżącym, a ciężkie moduły są stałe) i moduły zawieszone,który nie tylko zmniejsza obciążenie nauczycieli przygotowaniem się do eksperymentów, ale także ułatwia rozszerzenie funkcji platformy eksperymentalnej. (Obecnie większość modułów na rynku wykorzystuje moduły z zawieszonymi pudełkami, co wymaga wymiany wielu pudełek eksperymentalnych za każdym razem, gdy eksperyment jest zmieniany,znacząco zwiększenie obciążenia nauczycielami- Tak.

2Ta platforma eksperymentalna, uzupełniając tradycyjne projekty eksperymentalne, kładzie nacisk na badania nad nowoczesnymi urządzeniami elektronicznymi i nowoczesnymi teoriami sterowania.Cały nowoczesny eksperyment z elektroniką mocy i napędem elektrycznym dzieli się na trzy główne części:: badania urządzeń, badania obwodów i badania systemów.

Obwód składa się głównie z obwodów Buck-Boost, przełączania źródeł zasilania i jednofazowych obwodów regulacji napięcia przemiennego.

Wykonując powyższe eksperymenty, uczniowie zyskają głębokie zrozumienie zastosowań różnych urządzeń w różnych sytuacjach, staną się biegli w różnych popularnych obwodów,i ostatecznie być w stanie samodzielnie zaprojektować różne obwody lub nawet systemy.

3.Próbowana instalacja jest wyposażona w kompleksowe funkcje ochrony bezpieczeństwa osób i sprzętu.w każdym porcie obserwacji impulsu uruchomienia zainstalowane są obwody ochrony przed wysokim napięciemW celu zapobiegania wprowadzaniu sygnałów wysokiego napięcia do obwodów niskiego napięcia, urządzenia zasilania są wyposażone w układy zabezpieczające.trzy rodzaje przewodów eksperymentalnych są używane, aby zapewnić, że uczniowie nie łączą przewodów wysokonapięciowych i niskonapięciowych nieprawidłowo, co może uszkodzić obwód niskiego napięcia.

Specyfikacje techniczne

1. Moc wejściowa: jednofazowa trójprzewodowa ~220V±10% 50Hz

2Środowisko pracy: temperatura -10°C+40°C, wilgotność względna <85% (25°C), wysokość <4000m

3Pojemność urządzenia: < 1,0 kVA

4Ogólne wymiary maszyny: 2400mm * 1700mm * 1400mm

Skład systemu

1System składa się z sześciu stacji.

Stacja inspekcji karmienia

Składa się z łopaty, stołu obrotowego, mechanizmu kierowania materiałem, płaskiego łożyska siłowego, suwaków obrabialnych, urządzenia podnoszącego, przełącznika kondensatora liczącego,Przełącznik fotoelektryczny do wykrywania obrabiarków i rozpoznawania kolorów , przełącznik zasilania, sterownik programowalny, przycisk, płyta interfejsu I/O, płyta interfejsu łączności, płyta sieciowa, silnik prądu stałego, zawór magnetyczny i cylinder.Jego główną funkcją jest wysyłanie części roboczych z platformy ładowania zwrotnego do stacji wykrywania w kolejności, a urządzenie podnoszące podnosi przedmioty robocze i wykrywa ich kolor.

Stacja transportowa

z ramienia robotycznego, ramienia poziomego, stołu obrotowego, cylindru obrotowego, zasilania przełącznikowego, programowalnego sterownika logicznego, przycisków, płyty interfejsu I/O, płyty interfejsu komunikacyjnego,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, różnego rodzaju zawory magnetyczne i cylindry, a jego główną funkcją jest przenoszenie części roboczych z jednej stacji do drugiej.

Stacja przetwórcza

Składa się z 6-stacjonarnego stołu obrotowego, magazynu narzędziowego (3 rodzaje narzędzi), systemu obróbki podnoszącej, komponentów obróbki, elementu wykrywającego, sterownika krokówkowego,silnik trzyfazowy (6A), czujnik fotoelektryczny, przełącznik bliskiego zasięgu, zasilacz przełącznikowy, łożysk napędowy planarny, programowalny sterownik logiczny, przyciski, płyta interfejsu I/O, płyta sieciowa,tabliczka interfejsu komunikacyjnego, oraz różnego rodzaju zawory magnetyczne i cylindry.Stacja obróbcza wykonuje głównie obróbkę części roboczych (wiercenie i frezowanie) oraz inspekcję części roboczych.

Stacja obsługi i montażu

Składa się z tłumaczonego stołu roboczego, ramienia dźwigni wieżowej, ramienia robotycznego, śruby kierowniczej, przemysłowej śruby kierowniczej, przełącznika zasilania, programowalnego sterownika logicznego, przycisków,Płyta interfejsu I/O, płyta interfejsu komunikacyjnego, płyta sieci elektrycznej, różnego rodzaju zawory magnetyczne i cylindry.Jego głównymi funkcjami jest podniesienie obrabionego przedmiotu z górnej stacji i umieszczenie go na platformie montażowej, a następnie podnieść zainstalowany przedmiot i umieścić go z powrotem na niższej stacji.

Stacja instalacyjna

Składa się z robota do ssania, zespołu ramienia kołyskowego, cylindra obrotowego, zespołu przełącznika hopera, zespołu wyrzucania przedmiotu do pracy, generatora próżni, zasilania przełącznikowego, programowalnego sterownika logicznego,przyciski, płyta interfejsu I/O, płyta interfejsu komunikacji, płyta sieci elektrycznej, różnego rodzaju zawory magnetyczne i cylindry,jego głównymi funkcjami jest wybór łopaty, z której ma być zainstalowany element obróbki, wyrzucić przedmiot do pracy z łopaty i zainstalować przedmiot do pracy w miejscu.

Miejsce klasyfikacji

Składa się z śruby kulkowej, elementu wyrzucającego paski przesuwnej, zbiornika sortowania, silnika krokówkowego, sterownika krokówkowego, czujnika indukcyjnego, przełącznika zasilania, sterownika programowalnego, przycisku, płyty interfejsu I/O,płyta interfejsu komunikacyjnego, tabliczki sieci elektrycznej, różnego rodzaju zawory magnetyczne i cylindry, głównie kończy sortowanie części roboczych według rodzaju i wpycha je do kosza.

System sterowania

Siemens:

Projekty praktycznego szkolenia

1Zrozumienie zastosowań czujników

2.Obserwuj zastosowanie części pneumatycznych

3Technologia sterowania PLC

Modułowy elastyczny system szkoleniowy automatycznej linii produkcyjnej posiada sześć stacji roboczych, z których każda posiada własny host PLC.Te stanowiska pracy można podzielić na sześć całkowicie niezależnych stanowisk pracy przeznaczonych do szkolenia.Po zapoznaniu się z procesem produkcji i systemem sterowania elektrycznego każdej jednostki, szkolenie można zakończyć za pomocą programowania PLC.

Nauka i praktyczne stosowanie podstawowych instrukcji PLC

(1)Wykrywanie usterek w systemie

(2)Sterowanie programem załadunku części roboczej

(3)Sterowanie programem obróbki części roboczej

(4)Sterowanie programem kontroli obrabiarków

(5) Kontrola procedury instalacji obsługi obrabiarków

(6)Sterowanie programem montażu części roboczej

(7)Kontrolę programu klasyfikacji części roboczej

(8)Kontrola programu wielostacji

(9)Sterowanie programem sieci jednostki roboczej

(10) Układ sterujący napędem silnika stopniowego

4Instalacja i uruchomienie systemu sterowania elektrycznego

5Instalacja i uruchomienie układu mechanicznego

6.Debugging napędu silnika

7.Utrzymanie systemu i technologia wykrywania usterek

Wprowadzenie produktu

Modułowy elastyczny system automatycznego szkolenia linii produkcyjnych jest typowym produktem mechatroniki i automatyki.jest odpowiedni do nauczania i szkolenia w zakresie produkcji mechanicznej i automatyki, mechatronika, inżynieria elektryczna i automatyka, inżynieria sterowania, technologia pomiarowa i sterowania, sterowanie komputerowe, sterowanie automatyczne i pokrewne kierunki.Na podstawie podobieństwa do miejsc produkcji przemysłowej, jest specjalnie zaprojektowany do praktycznego szkolenia, zwiększającego różne umiejętności sterowania i inżynierii.

System składa się z sześciu stacji: stacji załadunku i kontroli materiałów, stacji obsługi, stacji przetwarzania, stacji obsługi i montażu, stacji montażowej,i stację sortowania. System sterowania może używać Siemens lub Mitsubishi PLC do sterowania, co ma dobrą elastyczność. Każda stacja ma własny niezależny system sterowania PLC. Po zakończeniu indywidualnego szkolenia, dwaTrzy, ... do sześciu sąsiednich stacji można połączyć ze sobą, aby nauczyć się projektowania, instalacji, programowania, debugowania i obsługi złożonych systemów.

System zawiera różne technologie sterowania z kierunku mechatroniki, w tym pneumatykę, napęd i sterowanie silnikiem, PLC i czujniki.Jest odpowiedni do praktyki inżynieryjnej i projektowania kursów dla studentów w powiązanych kierunkach., a także dla szkolenia techników inżynierskich, którzy dopiero zaczynają pracę

Produkt może się różnić.

Cechy produktu

1Unikalny projekt konstrukcyjny łączy w sobie moduły stałe (obciążenie, zasilanie prądem bieżącym i prądem bieżącym, a ciężkie moduły są stałe) i moduły zawieszone,który nie tylko zmniejsza obciążenie nauczycieli przygotowaniem się do eksperymentów, ale także ułatwia rozszerzenie funkcji platformy eksperymentalnej. (Obecnie większość modułów na rynku wykorzystuje moduły z zawieszonymi pudełkami, co wymaga wymiany wielu pudełek eksperymentalnych za każdym razem, gdy eksperyment jest zmieniany,znacząco zwiększenie obciążenia nauczycielami- Tak.

2Ta platforma eksperymentalna, uzupełniając tradycyjne projekty eksperymentalne, kładzie nacisk na badania nad nowoczesnymi urządzeniami elektronicznymi i nowoczesnymi teoriami sterowania.Cały nowoczesny eksperyment z elektroniką mocy i napędem elektrycznym dzieli się na trzy główne części:: badania urządzeń, badania obwodów i badania systemów.

Obwód składa się głównie z obwodów Buck-Boost, przełączania źródeł zasilania i jednofazowych obwodów regulacji napięcia przemiennego.

Wykonując powyższe eksperymenty, uczniowie zyskają głębokie zrozumienie zastosowań różnych urządzeń w różnych sytuacjach, staną się biegli w różnych popularnych obwodów,i ostatecznie być w stanie samodzielnie zaprojektować różne obwody lub nawet systemy.

3.Próbowana instalacja jest wyposażona w kompleksowe funkcje ochrony bezpieczeństwa osób i sprzętu.w każdym porcie obserwacji impulsu uruchomienia zainstalowane są obwody ochrony przed wysokim napięciemW celu zapobiegania wprowadzaniu sygnałów wysokiego napięcia do obwodów niskiego napięcia, urządzenia zasilania są wyposażone w układy zabezpieczające.trzy rodzaje przewodów eksperymentalnych są używane, aby zapewnić, że uczniowie nie łączą przewodów wysokonapięciowych i niskonapięciowych nieprawidłowo, co może uszkodzić obwód niskiego napięcia.

Specyfikacje techniczne

1. Moc wejściowa: jednofazowa trójprzewodowa ~220V±10% 50Hz

2Środowisko pracy: temperatura -10°C+40°C, wilgotność względna <85% (25°C), wysokość <4000m

3Pojemność urządzenia: < 1,0 kVA

4Ogólne wymiary maszyny: 2400mm * 1700mm * 1400mm

Skład systemu

1System składa się z sześciu stacji.

Stacja inspekcji karmienia

Składa się z łopaty, stołu obrotowego, mechanizmu kierowania materiałem, płaskiego łożyska siłowego, suwaków obrabialnych, urządzenia podnoszącego, przełącznika kondensatora liczącego,Przełącznik fotoelektryczny do wykrywania obrabiarków i rozpoznawania kolorów , przełącznik zasilania, sterownik programowalny, przycisk, płyta interfejsu I/O, płyta interfejsu łączności, płyta sieciowa, silnik prądu stałego, zawór magnetyczny i cylinder.Jego główną funkcją jest wysyłanie części roboczych z platformy ładowania zwrotnego do stacji wykrywania w kolejności, a urządzenie podnoszące podnosi przedmioty robocze i wykrywa ich kolor.

Stacja transportowa

z ramienia robotycznego, ramienia poziomego, stołu obrotowego, cylindru obrotowego, zasilania przełącznikowego, programowalnego sterownika logicznego, przycisków, płyty interfejsu I/O, płyty interfejsu komunikacyjnego,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, różnego rodzaju zawory magnetyczne i cylindry, a jego główną funkcją jest przenoszenie części roboczych z jednej stacji do drugiej.

Stacja przetwórcza

Składa się z 6-stacjonarnego stołu obrotowego, magazynu narzędziowego (3 rodzaje narzędzi), systemu obróbki podnoszącej, komponentów obróbki, elementu wykrywającego, sterownika krokówkowego,silnik trzyfazowy (6A), czujnik fotoelektryczny, przełącznik bliskiego zasięgu, zasilacz przełącznikowy, łożysk napędowy planarny, programowalny sterownik logiczny, przyciski, płyta interfejsu I/O, płyta sieciowa,tabliczka interfejsu komunikacyjnego, oraz różnego rodzaju zawory magnetyczne i cylindry.Stacja obróbcza wykonuje głównie obróbkę części roboczych (wiercenie i frezowanie) oraz inspekcję części roboczych.

Stacja obsługi i montażu

Składa się z tłumaczonego stołu roboczego, ramienia dźwigni wieżowej, ramienia robotycznego, śruby kierowniczej, przemysłowej śruby kierowniczej, przełącznika zasilania, programowalnego sterownika logicznego, przycisków,Płyta interfejsu I/O, płyta interfejsu komunikacyjnego, płyta sieci elektrycznej, różnego rodzaju zawory magnetyczne i cylindry.Jego głównymi funkcjami jest podniesienie obrabionego przedmiotu z górnej stacji i umieszczenie go na platformie montażowej, a następnie podnieść zainstalowany przedmiot i umieścić go z powrotem na niższej stacji.

Stacja instalacyjna

Składa się z robota do ssania, zespołu ramienia kołyskowego, cylindra obrotowego, zespołu przełącznika hopera, zespołu wyrzucania przedmiotu do pracy, generatora próżni, zasilania przełącznikowego, programowalnego sterownika logicznego,przyciski, płyta interfejsu I/O, płyta interfejsu komunikacji, płyta sieci elektrycznej, różnego rodzaju zawory magnetyczne i cylindry,jego głównymi funkcjami jest wybór łopaty, z której ma być zainstalowany element obróbki, wyrzucić przedmiot do pracy z łopaty i zainstalować przedmiot do pracy w miejscu.

Miejsce klasyfikacji

Składa się z śruby kulkowej, elementu wyrzucającego paski przesuwnej, zbiornika sortowania, silnika krokówkowego, sterownika krokówkowego, czujnika indukcyjnego, przełącznika zasilania, sterownika programowalnego, przycisku, płyty interfejsu I/O,płyta interfejsu komunikacyjnego, tabliczki sieci elektrycznej, różnego rodzaju zawory magnetyczne i cylindry, głównie kończy sortowanie części roboczych według rodzaju i wpycha je do kosza.

Projekty praktycznego szkolenia

1Rozumienie zastosowań czujników

2.Obserwuj zastosowanie części pneumatycznych

3Technologia sterowania PLC

Modułowy elastyczny system szkoleniowy automatycznej linii produkcyjnej posiada sześć stacji roboczych, z których każda posiada własny host PLC.Te stanowiska pracy można podzielić na sześć całkowicie niezależnych stanowisk pracy przeznaczonych do szkolenia.Po zapoznaniu się z procesem produkcji i systemem sterowania elektrycznego każdej jednostki, szkolenie można zakończyć za pomocą programowania PLC.

Nauka i praktyczne stosowanie podstawowych instrukcji PLC

(1)Wykrywanie usterek w systemie

(2)Sterowanie programem załadunku części roboczej

(3)Sterowanie programem obróbki części roboczej

(4)Sterowanie programem kontroli obrabiarków

(5) Kontrola procedury instalacji obsługi obrabiarków

(6)Sterowanie programem montażu części roboczej

(7)Kontrolę programu klasyfikacji części roboczej

(8)Kontrola programu wielostacji

(9)Sterowanie programem sieci jednostki roboczej

(10) Układ sterujący napędem silnika stopniowego

4Instalacja i uruchomienie systemu sterowania elektrycznego

5Instalacja i uruchomienie układu mechanicznego

6.Debugging napędu silnika

7.Utrzymanie systemu i technologia wykrywania usterek