Modulaire Flexibele Geautomatiseerde Productielijn Trainer Flexibel Productiesysteem Trainingsapparatuur voor Beroepsonderwijs

Product Introductie

Het modulaire flexibele geautomatiseerde productielijn trainingssysteem is een typisch mechatronica- en automatiseringsproduct. Ontwikkeld voor beroepsopleidingen en onderwijsinstellingen, is het geschikt voor onderwijs en training in mechanische productie en automatisering, mechatronica, elektrotechniek en automatisering, regeltechniek, meet- en regeltechnologie, computerbesturing, automatische besturing en gerelateerde studierichtingen. Gebaseerd op een nauwe gelijkenis met industriële productielocaties, is het specifiek ontworpen voor praktische training, ter verbetering van diverse besturings- en techniekvaardigheden.

Het systeem bestaat uit zes stations: een materiaal laad- en inspectiestation, een handlingstation, een verwerkingsstation, een handling- en installatiestation, een installatiestation en een sorteerstation. Het besturingssysteem kan Siemens of Mitsubishi PLC's gebruiken voor besturing, wat een goede flexibiliteit biedt. Elk station heeft zijn eigen onafhankelijke PLC-besturingssysteem. Na voltooiing van individuele training kunnen twee, drie, ... tot zes aangrenzende stations met elkaar worden verbonden om het ontwerp, de installatie, programmering, debugging en bediening van complexe systemen te leren.

Het systeem integreert diverse besturingstechnologieën uit de mechatronica-studierichting, waaronder pneumatiek, motorsturing en -regeling, PLC en sensoren. Het is geschikt voor technische praktijk en cursusontwerp voor studenten van gerelateerde studierichtingen, evenals voor de training van beginnende technici.

Afbeeldingen zijn alleen ter referentie; het werkelijke product kan afwijken.

Productkenmerken

1. Het unieke structurele ontwerp combineert vaste modules (belasting, AC/DC-voeding en zware modules zijn vast) en hangende modules, wat niet alleen de werklast van docenten bij het voorbereiden van experimenten vermindert, maar ook de uitbreiding van de functies van het experimentele platform vergemakkelijkt. (Momenteel gebruiken de meeste modules op de markt hangende modules, waarbij meerdere experimentele dozen moeten worden vervangen telkens als een experiment wordt gewijzigd, wat de werklast voor docenten aanzienlijk verhoogt.)

2. Dit experimentele platform, terwijl het traditionele experimentele projecten voltooit, legt de nadruk op het onderzoek van moderne vermogenselektronische componenten en moderne regeltheorieën. Het gehele moderne vermogenselektronica en elektrische aandrijvingsexperiment is onderverdeeld in drie hoofdonderdelen: componentonderzoek, circuitonderzoek en systeemonderzoek.

Het circuit bestaat voornamelijk uit Buck-Boost-circuits, schakelende voedingen en enkelfasige AC-spanningsregelcircuits.

Door het voltooien van de bovenstaande experimenten krijgen studenten een diepgaand inzicht in de toepassingen van diverse componenten in verschillende situaties, worden ze bedreven in diverse populaire circuits en kunnen ze uiteindelijk zelfstandig diverse circuits of zelfs systemen ontwerpen.

3. De experimentele opstelling is uitgerust met uitgebreide persoonlijke en apparatuurbeschermingsfuncties. De AC-stroomuitvoer van de apparatuur is ontworpen met overstroombeveiliging, en hoogspanningsbeveiligingscircuits zijn geïnstalleerd bij elke puls-observatiepoort. Vermogenscomponenten zijn uitgerust met beveiligingscircuits. Om te voorkomen dat hoogspanningssignalen in laagspanningscircuits worden geïntroduceerd, worden drie soorten experimentele draden gebruikt om ervoor te zorgen dat studenten de hoogspannings- en laagspanningsdraden niet verkeerd aansluiten, wat het laagspanningscircuit zou kunnen beschadigen.

Technische specificaties

1. Ingangsvermogen: Eenfasig driedraads ~220V±10% 50Hz

2. Werkomgeving: Temperatuur -10℃～+40℃, Relatieve vochtigheid <85% (25℃), Hoogte <4000m

3. Apparaatcapaciteit: <1.0kVA

4. Totale afmetingen machine: 2400mm * 1700mm * 1400mm

Samenstelling van het systeem

1. De systeemhardware bestaat uit zes stations.

Voedingsinspectiestation

Het bestaat uit een hopper, draaitafel, materiaalgeleidingsmechanisme, vlakke druklager, werkstukglijbaan, hefapparaat, telcondensatorschakelaar, foto-elektrische schakelaar voor werkstukdetectie en kleurherkenning, schakelende voeding, programmeerbare controller, knop, I/O-interfacekaart, communicatie-interfacekaart, elektrische netkaart, DC-reductiemotor, magneetventiel en cilinder. De hoofdfunctie is het sequentieel verzenden van werkstukken vanaf het retourlaadplatform naar het detectiestation, en het hefapparaat tilt de werkstukken op en detecteert hun kleur.

Transportstation

van een robotarm, een horizontale arm, een draaitafel, een roterende cilinder, een schakelende voeding, een programmeerbare logische controller, knoppen, een I/O-interfacekaart, een communicatie-interfacekaart, een elektrische netkaart, diverse soorten magneetventielen en cilinders, en de hoofdfunctie is het verplaatsen van werkstukken van het ene station naar het volgende.

Verwerkingsstation

Het bestaat uit een draaitafel met 6 stations, een gereedschapsmagazijn (3 soorten gereedschappen), een hefverwerkingssysteem, verwerkingscomponenten, een detectiecomponent, een stappenmotorsturing, een driefasige stappenmotor (6A), een foto-elektrische sensor, een naderingsschakelaar, een schakelende voeding, een vlak druklager, een programmeerbare logische controller, knoppen, een I/O-interfacekaart, een elektrische netkaart, een communicatie-interfacekaart, en diverse soorten magneetventielen en cilinders. De draaitafel heeft zes roterende stations. Het verwerkingsstation voltooit voornamelijk de verwerking van werkstukken (boren en frezen) en voert werkstukinspectie uit.

Handling- en installatiestation

Het bestaat uit een vertaalwerktafel, torenkraanarm, robotarm, kogelomloopspindel geleiderail, industriële geleiderail, schakelende voeding, programmeerbare logische controller, knoppen, I/O-interfacekaart, communicatie-interfacekaart, elektrische netkaart, diverse soorten magneetventielen en cilinders. De hoofdfuncties zijn het oppakken van het werkstuk van het bovenliggende station en het plaatsen ervan op het installatieplatform, en het oppakken van het geïnstalleerde werkstuk en het terugplaatsen ervan op het onderliggende station.

Installatiestation

Bestaande uit een zuignaprobot, tuimelaararmassemblage, roterende cilinder, hopper-schakelassemblage, werkstuk-uitwerpassemblage, vacuümgenerator, schakelende voeding, programmeerbare logische controller, knoppen, I/O-interfacekaart, communicatie-interfacekaart, elektrische netkaart, diverse soorten magneetventielen en cilinders, zijn de hoofdfuncties het selecteren van de hopper waaruit het werkstuk moet worden geïnstalleerd, het uitwerpen van het werkstuk uit de hopper en het installeren van het werkstuk op zijn plaats.

Classificatiestation

Bestaande uit een kogelomloopspindel, glijbaan-uitwercomponent, sorteerbak, stappenmotor, stappenmotorsturing, inductieve sensor, schakelende voeding, programmeerbare controller, knop, I/O-interfacekaart, communicatie-interfacekaart, elektrische netkaart, diverse soorten magneetventielen en cilinders, voltooit het voornamelijk de sortering van werkstukken op type en duwt de werkstukken in de bak.

Besturingssysteem

Siemens:

Praktische trainingsprojecten

1. Begrip van de toepassingen van sensoren

2. Observatie van de toepassing van pneumatische componenten

3. Beheersing van PLC-besturingstechnologie

Het modulaire flexibele geautomatiseerde productielijn trainingssysteem heeft zes werkstations, elk met zijn eigen PLC-host. Deze werkstations kunnen worden onderverdeeld in zes volledig onafhankelijke werkstations voor training. Na bekendheid met het productieproces en het elektrische besturingssysteem van elke eenheid, kan training worden voltooid door middel van PLC-programmering.

Leren en praktische toepassing van basis PLC-instructies

(1) Systeemfoutdetectie

(2) Werkstuk laadprogramma besturing

(3) Werkstuk handling programma besturing

(4) Werkstuk inspectie programma besturing

(5) Werkstuk handling installatie procedure besturing

(6) Werkstuk installatie programma besturing

(7) Werkstuk classificatie programma besturing

(8) Multi-station programma besturing

(9) Werkende eenheid netwerkprogramma besturing

(10) Stappenmotor sturing

4. Installatie en inbedrijfstelling van elektrische besturingssystemen

5. Installatie en inbedrijfstelling van mechanische systemen

6. Debugging van motorsturing

7. Systeemonderhoud en foutdetectietechnologie

Product Introductie

Het modulaire flexibele geautomatiseerde productielijn trainingssysteem is een typisch mechatronica- en automatiseringsproduct. Ontwikkeld voor beroepsopleidingen en onderwijsinstellingen, is het geschikt voor onderwijs en training in mechanische productie en automatisering, mechatronica, elektrotechniek en automatisering, regeltechniek, meet- en regeltechnologie, computerbesturing, automatische besturing en gerelateerde studierichtingen. Gebaseerd op een nauwe gelijkenis met industriële productielocaties, is het specifiek ontworpen voor praktische training, ter verbetering van diverse besturings- en techniekvaardigheden.

Het systeem bestaat uit zes stations: een materiaal laad- en inspectiestation, een handlingstation, een verwerkingsstation, een handling- en installatiestation, een installatiestation en een sorteerstation. Het besturingssysteem kan Siemens of Mitsubishi PLC's gebruiken voor besturing, wat een goede flexibiliteit biedt. Elk station heeft zijn eigen onafhankelijke PLC-besturingssysteem. Na voltooiing van individuele training kunnen twee, drie, ... tot zes aangrenzende stations met elkaar worden verbonden om het ontwerp, de installatie, programmering, debugging en bediening van complexe systemen te leren.

Het systeem integreert diverse besturingstechnologieën uit de mechatronica-studierichting, waaronder pneumatiek, motorsturing en -regeling, PLC en sensoren. Het is geschikt voor technische praktijk en cursusontwerp voor studenten van gerelateerde studierichtingen, evenals voor de training van beginnende technici

 l product kan afwijken.

Productkenmerken

1. Het unieke structurele ontwerp combineert vaste modules (belasting, AC/DC-voeding en zware modules zijn vast) en hangende modules, wat niet alleen de werklast van docenten bij het voorbereiden van experimenten vermindert, maar ook de uitbreiding van de functies van het experimentele platform vergemakkelijkt. (Momenteel gebruiken de meeste modules op de markt hangende modules, waarbij meerdere experimentele dozen moeten worden vervangen telkens als een experiment wordt gewijzigd, wat de werklast voor docenten aanzienlijk verhoogt.)

2. Dit experimentele platform, terwijl het traditionele experimentele projecten voltooit, legt de nadruk op het onderzoek van moderne vermogenselektronische componenten en moderne regeltheorieën. Het gehele moderne vermogenselektronica en elektrische aandrijvingsexperiment is onderverdeeld in drie hoofdonderdelen: componentonderzoek, circuitonderzoek en systeemonderzoek.

Het circuit bestaat voornamelijk uit Buck-Boost-circuits, schakelende voedingen en enkelfasige AC-spanningsregelcircuits.

Door het voltooien van de bovenstaande experimenten krijgen studenten een diepgaand inzicht in de toepassingen van diverse componenten in verschillende situaties, worden ze bedreven in diverse populaire circuits en kunnen ze uiteindelijk zelfstandig diverse circuits of zelfs systemen ontwerpen.

3. De experimentele opstelling is uitgerust met uitgebreide persoonlijke en apparatuurbeschermingsfuncties. De AC-stroomuitvoer van de apparatuur is ontworpen met overstroombeveiliging, en hoogspanningsbeveiligingscircuits zijn geïnstalleerd bij elke puls-observatiepoort. Vermogenscomponenten zijn uitgerust met beveiligingscircuits. Om te voorkomen dat hoogspanningssignalen in laagspanningscircuits worden geïntroduceerd, worden drie soorten experimentele draden gebruikt om ervoor te zorgen dat studenten de hoogspannings- en laagspanningsdraden niet verkeerd aansluiten, wat het laagspanningscircuit zou kunnen beschadigen.

Technische specificaties

1. Ingangsvermogen: Eenfasig driedraads ~220V±10% 50Hz

2. Werkomgeving: Temperatuur -10℃～+40℃, Relatieve vochtigheid <85% (25℃), Hoogte <4000m

3. Apparaatcapaciteit: <1.0kVA

4. Totale afmetingen machine: 2400mm * 1700mm * 1400mm

Samenstelling van het systeem

1. De systeemhardware bestaat uit zes stations.

Voedingsinspectiestation

Het bestaat uit een hopper, draaitafel, materiaalgeleidingsmechanisme, vlakke druklager, werkstukglijbaan, hefapparaat, telcondensatorschakelaar, foto-elektrische schakelaar voor werkstukdetectie en kleurherkenning, schakelende voeding, programmeerbare controller, knop, I/O-interfacekaart, communicatie-interfacekaart, elektrische netkaart, DC-reductiemotor, magneetventiel en cilinder. De hoofdfunctie is het sequentieel verzenden van werkstukken vanaf het retourlaadplatform naar het detectiestation, en het hefapparaat tilt de werkstukken op en detecteert hun kleur.

Transportstation

van een robotarm, een horizontale arm, een draaitafel, een roterende cilinder, een schakelende voeding, een programmeerbare logische controller, knoppen, een I/O-interfacekaart, een communicatie-interfacekaart, een elektrische netkaart, diverse soorten magneetventielen en cilinders, en de hoofdfunctie is het verplaatsen van werkstukken van het ene station naar het volgende.

Verwerkingsstation

Het bestaat uit een draaitafel met 6 stations, een gereedschapsmagazijn (3 soorten gereedschappen), een hefverwerkingssysteem, verwerkingscomponenten, een detectiecomponent, een stappenmotorsturing, een driefasige stappenmotor (6A), een foto-elektrische sensor, een naderingsschakelaar, een schakelende voeding, een vlak druklager, een programmeerbare logische controller, knoppen, een I/O-interfacekaart, een elektrische netkaart, een communicatie-interfacekaart, en diverse soorten magneetventielen en cilinders. De draaitafel heeft zes roterende stations. Het verwerkingsstation voltooit voornamelijk de verwerking van werkstukken (boren en frezen) en voert werkstukinspectie uit.

Handling- en installatiestation

Het bestaat uit een vertaalwerktafel, torenkraanarm, robotarm, kogelomloopspindel geleiderail, industriële geleiderail, schakelende voeding, programmeerbare logische controller, knoppen, I/O-interfacekaart, communicatie-interfacekaart, elektrische netkaart, diverse soorten magneetventielen en cilinders. De hoofdfuncties zijn het oppakken van het werkstuk van het bovenliggende station en het plaatsen ervan op het installatieplatform, en het oppakken van het geïnstalleerde werkstuk en het terugplaatsen ervan op het onderliggende station.

Installatiestation

Bestaande uit een zuignaprobot, tuimelaararmassemblage, roterende cilinder, hopper-schakelassemblage, werkstuk-uitwerpassemblage, vacuümgenerator, schakelende voeding, programmeerbare logische controller, knoppen, I/O-interfacekaart, communicatie-interfacekaart, elektrische netkaart, diverse soorten magneetventielen en cilinders, zijn de hoofdfuncties het selecteren van de hopper waaruit het werkstuk moet worden geïnstalleerd, het uitwerpen van het werkstuk uit de hopper en het installeren van het werkstuk op zijn plaats.

Classificatiestation

Bestaande uit een kogelomloopspindel, glijbaan-uitwercomponent, sorteerbak, stappenmotor, stappenmotorsturing, inductieve sensor, schakelende voeding, programmeerbare controller, knop, I/O-interfacekaart, communicatie-interfacekaart, elektrische netkaart, diverse soorten magneetventielen en cilinders, voltooit het voornamelijk de sortering van werkstukken op type en duwt de werkstukken in de bak.

Praktische trainingsprojecten

1. Begrip van de toepassingen van sensoren

2. Observatie van de toepassing van pneumatische componenten

3. Beheersing van PLC-besturingstechnologie

Het modulaire flexibele geautomatiseerde productielijn trainingssysteem heeft zes werkstations, elk met zijn eigen PLC-host. Deze werkstations kunnen worden onderverdeeld in zes volledig onafhankelijke werkstations voor training. Na bekendheid met het productieproces en het elektrische besturingssysteem van elke eenheid, kan training worden voltooid door middel van PLC-programmering.

Leren en praktische toepassing van basis PLC-instructies

(1) Systeemfoutdetectie

(2) Werkstuk laadprogramma besturing

(3) Werkstuk handling programma besturing

(4) Werkstuk inspectie programma besturing

(5) Werkstuk handling installatie procedure besturing

(6) Werkstuk installatie programma besturing

(7) Werkstuk classificatie programma besturing

(8) Multi-station programma besturing

(9) Werkende eenheid netwerkprogramma besturing

(10) Stappenmotor sturing

4. Installatie en inbedrijfstelling van elektrische besturingssystemen

5. Installatie en inbedrijfstelling van mechanische systemen

6. Debugging van motorsturing

7. Systeemonderhoud en foutdetectietechnologie