Модульный гибкий тренажер автоматизированной производственной линии, оборудование для обучения гибким производственным системам для профессионального образования

Введение в продукт

Модульная гибкая автоматизированная система обучения производственной линии является типичным продуктом мехатроники и автоматизации. Разработанная для профессиональных училищ и образовательных учреждений, она подходит для обучения и подготовки по специальностям механическое производство и автоматизация, мехатроника, электротехника и автоматизация, управление, технологии измерения и управления, компьютерное управление, автоматическое управление и смежным специальностям. Основанная на близком сходстве с промышленными производственными площадками, она специально разработана для практического обучения, совершенствуя различные навыки управления и инженерии.

Система состоит из шести станций: станция загрузки и проверки материалов, станция обработки, станция обработки и установки, станция установки и станция сортировки. Система управления может использовать ПЛК Siemens или Mitsubishi для управления, что обеспечивает хорошую гибкость. Каждая станция имеет свою независимую систему управления ПЛК. После завершения индивидуального обучения два, три... до шести смежных станций могут быть соединены вместе для изучения проектирования, установки, программирования, отладки и эксплуатации сложных систем.

Система включает в себя различные технологии управления из области мехатроники, такие как пневматика, привод и управление двигателем, ПЛК и датчики. Она подходит для инженерной практики и курсового проектирования студентов соответствующих специальностей, а также для обучения инженеров-техников, только начинающих свою карьеру.

Изображения приведены только для справки; фактический продукт может отличаться.

Особенности продукта

1.Уникальная конструкция сочетает в себе фиксированные модули (загрузка, питание переменного/постоянного тока и тяжелые модули фиксированы) и модули подвесного типа, что не только снижает нагрузку на преподавателей при подготовке к экспериментам, но и облегчает расширение функций экспериментальной платформы. (В настоящее время большинство модулей на рынке используют модули подвесного типа, требующие замены нескольких экспериментальных блоков при каждом изменении эксперимента, что значительно увеличивает нагрузку на преподавателей.)

2.Эта экспериментальная платформа, завершая традиционные экспериментальные проекты, уделяет особое внимание исследованию современных силовых электронных устройств и современных теорий управления. Весь эксперимент по современной силовой электронике и электроприводу разделен на три основные части: исследование устройств, исследование схем и исследование систем.

Схема в основном состоит из понижающе-повышающих схем, импульсных источников питания и схем регулирования напряжения переменного тока.

Завершив вышеуказанные эксперименты, студенты получат глубокое понимание применения различных устройств в различных ситуациях, освоят различные популярные схемы и в конечном итоге смогут самостоятельно проектировать различные схемы или даже системы.

3.Экспериментальная установка оснащена комплексными функциями защиты персонала и оборудования. Выход переменного тока оборудования имеет защиту от перегрузки по току, а на каждом порту наблюдения импульсов запуска установлены схемы защиты от высокого напряжения. Силовые устройства оснащены схемами защиты. Для предотвращения попадания сигналов высокого напряжения в цепи низкого напряжения используются три типа экспериментальных проводов, чтобы гарантировать, что студенты не перепутают провода высокого и низкого напряжения, что может привести к повреждению цепи низкого напряжения.

Технические характеристики

1. Входная мощность: Однофазная трехпроводная ~220В±10% 50Гц

2. Рабочая среда: Температура -10℃～+40℃, Относительная влажность <85% (25℃), Высота <4000м

3. Мощность устройства: <1.0кВА

4. Габаритные размеры: 2400мм * 1700мм * 1400мм

Состав системы

1. Аппаратное обеспечение системы состоит из шести станций.

Станция подачи и проверки

Она состоит из бункера, поворотного стола, механизма подачи материала, плоского упорного подшипника, направляющей для заготовок, подъемного устройства, переключателя счетного конденсатора, фотоэлектрического датчика для обнаружения заготовок и распознавания цвета, импульсного источника питания, программируемого контроллера, кнопки, платы ввода-вывода, платы интерфейса связи, электрической сетчатой платы, двигателя постоянного тока с редуктором, электромагнитного клапана и цилиндра. Ее основная функция заключается в последовательной подаче заготовок с платформы возврата на станцию проверки, а подъемное устройство поднимает заготовки и определяет их цвет.

Транспортная станция

состоит из роботизированной руки, горизонтальной руки, поворотного стола, поворотного цилиндра, импульсного источника питания, программируемого логического контроллера, кнопок, платы ввода-вывода, платы интерфейса связи, электрической сетчатой платы, различных типов электромагнитных клапанов и цилиндров, и ее основная функция заключается в перемещении заготовок от одной станции к другой.

Станция обработки

Она состоит из поворотного стола с 6 станциями, магазина инструментов (3 типа инструментов), системы подъемной обработки, компонентов обработки, компонента обнаружения, драйвера шагового двигателя, трехфазного шагового двигателя (6А), фотоэлектрического датчика, индуктивного датчика, импульсного источника питания, плоского упорного подшипника, программируемого логического контроллера, кнопок, платы ввода-вывода, электрической сетчатой платы, платы интерфейса связи и различных типов электромагнитных клапанов и цилиндров. Поворотный стол имеет шесть вращающихся станций. Станция обработки в основном выполняет обработку заготовок (сверление и фрезерование) и проверку заготовок.

Станция перемещения и установки

Она состоит из поворотного рабочего стола, стрелового крана, роботизированной руки, направляющей с ходовым винтом, промышленной направляющей, импульсного источника питания, программируемого логического контроллера, кнопок, платы ввода-вывода, платы интерфейса связи, электрической сетчатой платы, различных типов электромагнитных клапанов и цилиндров. Ее основные функции заключаются в том, чтобы забирать заготовку с верхней станции и помещать ее на установочную платформу, а также забирать установленную заготовку и возвращать ее на нижнюю станцию.

Установочная станция

Состоит из робота с присоской, узла качающейся стрелы, поворотного цилиндра, узла переключения бункера, узла выталкивания заготовки, вакуумного генератора, импульсного источника питания, программируемого логического контроллера, кнопок, платы ввода-вывода, платы интерфейса связи, электрической сетчатой платы, различных типов электромагнитных клапанов и цилиндров, ее основные функции заключаются в выборе бункера, из которого будет устанавливаться заготовка, выталкивании заготовки из бункера и установке заготовки на место.

Сортировочная станция

Состоит из шарико-винтовой передачи, узла выталкивания на скользящей направляющей, сортировочного бункера, шагового двигателя, драйвера шагового двигателя, индуктивного датчика, импульсного источника питания, программируемого контроллера, кнопки, платы ввода-вывода, платы интерфейса связи, электрической сетчатой платы, различных типов электромагнитных клапанов и цилиндров, она в основном выполняет сортировку заготовок по типу и перемещает заготовки в бункер.

Система управления

Siemens:

Проекты практического обучения

1. Понимание применения датчиков

2. Наблюдение за применением пневматических компонентов

3. Освоение технологии управления ПЛК

Модульная гибкая автоматизированная система обучения производственной линии имеет шесть рабочих станций, каждая со своим ПЛК-хостом. Эти рабочие станции могут быть разделены на шесть полностью независимых рабочих станций для обучения. После ознакомления с производственным процессом и системой электроуправления каждого блока обучение может быть завершено посредством программирования ПЛК.

Изучение и практическое применение основных инструкций ПЛК

(1) Обнаружение неисправностей системы

(2) Управление программой загрузки заготовок

(3) Управление программой перемещения заготовок

(4) Управление программой проверки заготовок

(5) Управление процедурой установки заготовок

(6) Управление программой установки заготовок

(7) Управление программой сортировки заготовок

(8) Управление многостанционными программами

(9) Управление сетевыми программами рабочих узлов

(10) Управление приводом шагового двигателя

4. Монтаж и наладка системы электроуправления

5. Монтаж и наладка механической системы

6. Отладка привода двигателя

7. Технология обслуживания системы и обнаружения неисправностей

Введение в продукт

Модульная гибкая автоматизированная система обучения производственной линии является типичным продуктом мехатроники и автоматизации. Разработанная для профессиональных училищ и образовательных учреждений, она подходит для обучения и подготовки по специальностям механическое производство и автоматизация, мехатроника, электротехника и автоматизация, управление, технологии измерения и управления, компьютерное управление, автоматическое управление и смежным специальностям. Основанная на близком сходстве с промышленными производственными площадками, она специально разработана для практического обучения, совершенствуя различные навыки управления и инженерии.

Система состоит из шести станций: станция загрузки и проверки материалов, станция обработки, станция обработки и установки, станция установки и станция сортировки. Система управления может использовать ПЛК Siemens или Mitsubishi для управления, что обеспечивает хорошую гибкость. Каждая станция имеет свою независимую систему управления ПЛК. После завершения индивидуального обучения два, три... до шести смежных станций могут быть соединены вместе для изучения проектирования, установки, программирования, отладки и эксплуатации сложных систем.

Система включает в себя различные технологии управления из области мехатроники, такие как пневматика, привод и управление двигателем, ПЛК и датчики. Она подходит для инженерной практики и курсового проектирования студентов соответствующих специальностей, а также для обучения инженеров-техников, только начинающих свою карьеру.

 л продукт может отличаться.

Особенности продукта

1.Уникальная конструкция сочетает в себе фиксированные модули (загрузка, питание переменного/постоянного тока и тяжелые модули фиксированы) и модули подвесного типа, что не только снижает нагрузку на преподавателей при подготовке к экспериментам, но и облегчает расширение функций экспериментальной платформы. (В настоящее время большинство модулей на рынке используют модули подвесного типа, требующие замены нескольких экспериментальных блоков при каждом изменении эксперимента, что значительно увеличивает нагрузку на преподавателей.)

2.Эта экспериментальная платформа, завершая традиционные экспериментальные проекты, уделяет особое внимание исследованию современных силовых электронных устройств и современных теорий управления. Весь эксперимент по современной силовой электронике и электроприводу разделен на три основные части: исследование устройств, исследование схем и исследование систем.

Схема в основном состоит из понижающе-повышающих схем, импульсных источников питания и схем регулирования напряжения переменного тока.

Завершив вышеуказанные эксперименты, студенты получат глубокое понимание применения различных устройств в различных ситуациях, освоят различные популярные схемы и в конечном итоге смогут самостоятельно проектировать различные схемы или даже системы.

3.Экспериментальная установка оснащена комплексными функциями защиты персонала и оборудования. Выход переменного тока оборудования имеет защиту от перегрузки по току, а на каждом порту наблюдения импульсов запуска установлены схемы защиты от высокого напряжения. Силовые устройства оснащены схемами защиты. Для предотвращения попадания сигналов высокого напряжения в цепи низкого напряжения используются три типа экспериментальных проводов, чтобы гарантировать, что студенты не перепутают провода высокого и низкого напряжения, что может привести к повреждению цепи низкого напряжения.

Технические характеристики

1. Входная мощность: Однофазная трехпроводная ~220В±10% 50Гц

2. Рабочая среда: Температура -10℃～+40℃, Относительная влажность <85% (25℃), Высота <4000м

3. Мощность устройства: <1.0кВА

4. Габаритные размеры: 2400мм * 1700мм * 1400мм

Состав системы

1. Аппаратное обеспечение системы состоит из шести станций.

Станция подачи и проверки

Она состоит из бункера, поворотного стола, механизма подачи материала, плоского упорного подшипника, направляющей для заготовок, подъемного устройства, переключателя счетного конденсатора, фотоэлектрического датчика для обнаружения заготовок и распознавания цвета, импульсного источника питания, программируемого контроллера, кнопки, платы ввода-вывода, платы интерфейса связи, электрической сетчатой платы, двигателя постоянного тока с редуктором, электромагнитного клапана и цилиндра. Ее основная функция заключается в последовательной подаче заготовок с платформы возврата на станцию проверки, а подъемное устройство поднимает заготовки и определяет их цвет.

Транспортная станция

состоит из роботизированной руки, горизонтальной руки, поворотного стола, поворотного цилиндра, импульсного источника питания, программируемого логического контроллера, кнопок, платы ввода-вывода, платы интерфейса связи, электрической сетчатой платы, различных типов электромагнитных клапанов и цилиндров, и ее основная функция заключается в перемещении заготовок от одной станции к другой.

Станция обработки

Она состоит из поворотного стола с 6 станциями, магазина инструментов (3 типа инструментов), системы подъемной обработки, компонентов обработки, компонента обнаружения, драйвера шагового двигателя, трехфазного шагового двигателя (6А), фотоэлектрического датчика, индуктивного датчика, импульсного источника питания, плоского упорного подшипника, программируемого логического контроллера, кнопок, платы ввода-вывода, электрической сетчатой платы, платы интерфейса связи и различных типов электромагнитных клапанов и цилиндров. Поворотный стол имеет шесть вращающихся станций. Станция обработки в основном выполняет обработку заготовок (сверление и фрезерование) и проверку заготовок.

Станция перемещения и установки

Она состоит из поворотного рабочего стола, стрелового крана, роботизированной руки, направляющей с ходовым винтом, промышленной направляющей, импульсного источника питания, программируемого логического контроллера, кнопок, платы ввода-вывода, платы интерфейса связи, электрической сетчатой платы, различных типов электромагнитных клапанов и цилиндров. Ее основные функции заключаются в том, чтобы забирать заготовку с верхней станции и помещать ее на установочную платформу, а также забирать установленную заготовку и возвращать ее на нижнюю станцию.

Установочная станция

Состоит из робота с присоской, узла качающейся стрелы, поворотного цилиндра, узла переключения бункера, узла выталкивания заготовки, вакуумного генератора, импульсного источника питания, программируемого логического контроллера, кнопок, платы ввода-вывода, платы интерфейса связи, электрической сетчатой платы, различных типов электромагнитных клапанов и цилиндров, ее основные функции заключаются в выборе бункера, из которого будет устанавливаться заготовка, выталкивании заготовки из бункера и установке заготовки на место.

Сортировочная станция

Состоит из шарико-винтовой передачи, узла выталкивания на скользящей направляющей, сортировочного бункера, шагового двигателя, драйвера шагового двигателя, индуктивного датчика, импульсного источника питания, программируемого контроллера, кнопки, платы ввода-вывода, платы интерфейса связи, электрической сетчатой платы, различных типов электромагнитных клапанов и цилиндров, она в основном выполняет сортировку заготовок по типу и перемещает заготовки в бункер.

Проекты практического обучения

1. Понимание применения датчиков

2. Наблюдение за применением пневматических компонентов

3. Освоение технологии управления ПЛК

Модульная гибкая автоматизированная система обучения производственной линии имеет шесть рабочих станций, каждая со своим ПЛК-хостом. Эти рабочие станции могут быть разделены на шесть полностью независимых рабочих станций для обучения. После ознакомления с производственным процессом и системой электроуправления каждого блока обучение может быть завершено посредством программирования ПЛК.

Изучение и практическое применение основных инструкций ПЛК

(1) Обнаружение неисправностей системы

(2) Управление программой загрузки заготовок

(3) Управление программой перемещения заготовок

(4) Управление программой проверки заготовок

(5) Управление процедурой установки заготовок

(6) Управление программой установки заготовок

(7) Управление программой сортировки заготовок

(8) Управление многостанционными программами

(9) Управление сетевыми программами рабочих узлов

(10) Управление приводом шагового двигателя

4. Монтаж и наладка системы электроуправления

5. Монтаж и наладка механической системы

6. Отладка привода двигателя

7. Технология обслуживания системы и обнаружения неисправностей