เครื่องฝึกฝนสายการผลิตแบบยืดหยุ่นแบบอัตโนมัติแบบโมดูล เครื่องฝึกอบรมระบบการผลิตแบบยืดหยุ่นสําหรับการศึกษาอาชีพ

ระบบนี้รวมเทคโนโลยีการควบคุมต่างๆ จากสาขาเมคคาทรอนิกส์ รวมถึงระบบนิวแมติกส์, การขับเคลื่อนและควบคุมมอเตอร์, PLC และเซ็นเซอร์ เหมาะสำหรับการฝึกปฏิบัติทางวิศวกรรมและการออกแบบหลักสูตรสำหรับนักศึกษาในสาขาที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการฝึกอบรมช่างเทคนิควิศวกรรมที่เพิ่งเริ่มต้นในตำแหน่งงาน

 l ผลิตภัณฑ์จริงอาจแตกต่างกันไป

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

ระบบนี้รวมเทคโนโลยีการควบคุมต่างๆ จากสาขาเมคคาทรอนิกส์ รวมถึงระบบนิวแมติกส์, การขับเคลื่อนและควบคุมมอเตอร์, PLC และเซ็นเซอร์ เหมาะสำหรับการฝึกปฏิบัติทางวิศวกรรมและการออกแบบหลักสูตรสำหรับนักศึกษาในสาขาที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการฝึกอบรมช่างเทคนิควิศวกรรมที่เพิ่งเริ่มต้นในตำแหน่งงาน

รูปภาพใช้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น ผลิตภัณฑ์จริงอาจแตกต่างกันไป

วงจรประกอบด้วยวงจร Buck-Boost, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง และวงจรควบคุมแรงดันไฟฟ้า AC เฟสเดียวเป็นหลัก

ด้วยการดำเนินการทดลองข้างต้น นักศึกษาจะได้รับความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการใช้งานอุปกรณ์ต่างๆ ในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน มีความเชี่ยวชาญในวงจรยอดนิยมต่างๆ และในที่สุดจะสามารถออกแบบวงจรหรือแม้แต่ระบบต่างๆ ได้ด้วยตนเอง

3. การตั้งค่าการทดลองมีฟังก์ชันการป้องกันความปลอดภัยส่วนบุคคลและอุปกรณ์ที่ครอบคลุม เอาต์พุตไฟ AC ของอุปกรณ์ได้รับการออกแบบให้มีการป้องกันกระแสเกิน และมีการติดตั้งวงจรป้องกันแรงดันไฟฟ้าสูงที่พอร์ตสังเกตการณ์พัลส์ทริกเกอร์แต่ละพอร์ต อุปกรณ์กำลังมีวงจรป้องกันความปลอดภัย เพื่อป้องกันไม่ให้สัญญาณแรงดันไฟฟ้าสูงเข้าสู่วงจรแรงดันไฟฟ้าต่ำ จึงใช้สายทดลองสามประเภทเพื่อให้แน่ใจว่านักศึกษาจะไม่ต่อสายแรงดันไฟฟ้าสูงและแรงดันไฟฟ้าต่ำผิดพลาด ซึ่งอาจทำให้วงจรแรงดันไฟฟ้าต่ำเสียหาย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

1. กำลังไฟเข้า: เฟสเดียว สามสาย ~220V±10% 50Hz

2. สภาพแวดล้อมการทำงาน: อุณหภูมิ -10℃~+40℃, ความชื้นสัมพัทธ์ <85% (25℃), ความสูง <4000m

3. ความจุอุปกรณ์: <1.0kVA

4. ขนาดเครื่องโดยรวม: 2400 มม. * 1700 มม. * 1400 มม.

องค์ประกอบระบบ1. ฮาร์ดแวร์ระบบประกอบด้วยหกสถานีสถานีตรวจสอบการป้อน

ประกอบด้วยถัง, โต๊ะหมุน, กลไกนำวัสดุ, แบริ่งกันรุนแบบแบน, สไลด์ชิ้นงาน, อุปกรณ์ยก, สวิตช์ตัวเก็บประจุแบบนับ, สวิตช์โฟโตอิเล็กทริกสำหรับการตรวจจับชิ้นงานและการรู้จำสี, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, มอเตอร์เกียร์ DC, โซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบ หน้าที่หลักคือการส่งชิ้นงานจากแท่นโหลดกลับไปยังสถานีตรวจจับตามลำดับ และอุปกรณ์ยกจะยกชิ้นงานและตรวจจับสีสถานีขนส่ง

ประกอบด้วยแขนหุ่นยนต์, แขนแนวนอน, โต๊ะหมุน, กระบอกสูบหมุน, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, โซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบประเภทต่างๆ และหน้าที่หลักคือการเคลื่อนย้ายชิ้นงานจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง

สถานีแปรรูป

ประกอบด้วยโต๊ะหมุน 6 สถานี, นิตยสารเครื่องมือ (3 ประเภทเครื่องมือ), ระบบเครื่องจักรยก, ส่วนประกอบเครื่องจักร, ส่วนประกอบตรวจจับ, ไดรเวอร์สเต็ปเปอร์, มอเตอร์สเต็ปเปอร์สามเฟส (6A), เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก, สวิตช์พรอกซิมิตี้, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, แบริ่งกันรุนแบบระนาบ, ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, และโซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบประเภทต่างๆ โต๊ะหมุนมีหกสถานีหมุน สถานีเครื่องจักรหลักจะทำการแปรรูปชิ้นงาน (เจาะและกัด) และทำการตรวจสอบชิ้นงาน

สถานีขนถ่ายและติดตั้ง

ประกอบด้วยโต๊ะทำงานแบบเลื่อน, แขนเครนหอคอย, แขนหุ่นยนต์, รางนำสกรู, รางอุตสาหกรรม, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, โซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบประเภทต่างๆ หน้าที่หลักคือการหยิบชิ้นงานจากสถานีบนและวางบนแท่นติดตั้ง และหยิบชิ้นงานที่ติดตั้งแล้ววางกลับลงในสถานีล่าง

สถานีติดตั้ง

ประกอบด้วยหุ่นยนต์ดูด, ชุดแขนโยก, กระบอกสูบหมุน, ชุดสวิตช์ถัง, ชุดดีดชิ้นงาน, เครื่องกำเนิดสุญญากาศ, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, โซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบประเภทต่างๆ หน้าที่หลักคือการเลือกถังที่จะติดตั้งชิ้นงาน, ดีดชิ้นงานออกจากถัง และติดตั้งชิ้นงานเข้าที่

ไซต์จำแนกประเภท

ประกอบด้วยสกรูบอล, ส่วนประกอบดีดแถบเลื่อน, ถังคัดแยก, มอเตอร์สเต็ปเปอร์, ไดรเวอร์สเต็ปเปอร์, เซ็นเซอร์เหนี่ยวนำ, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, โซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบประเภทต่างๆ หน้าที่หลักคือการคัดแยกชิ้นงานตามประเภทและดันชิ้นงานลงในถัง

โครงการฝึกปฏิบัติ

1. ทำความเข้าใจการใช้งานเซ็นเซอร์

2. สังเกตการใช้งานส่วนประกอบนิวแมติกส์

3. เชี่ยวชาญเทคโนโลยีการควบคุม PLC

ระบบฝึกอบรมสายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่นมีเวิร์กสเตชันหกแห่ง แต่ละแห่งมีโฮสต์ PLC ของตัวเอง เวิร์กสเตชันเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นเวิร์กสเตชันอิสระหกแห่งสำหรับการฝึกอบรม หลังจากคุ้นเคยกับกระบวนการผลิตและระบบควบคุมไฟฟ้าของแต่ละหน่วยแล้ว การฝึกอบรมสามารถเสร็จสิ้นได้ผ่านการเขียนโปรแกรม PLC

การเรียนรู้และการประยุกต์ใช้คำสั่ง PLC พื้นฐาน

ชื่อสถานี

โฮสต์

(1) การตรวจจับข้อผิดพลาดของระบบ

(2) การควบคุมโปรแกรมโหลดชิ้นงาน

(3) การควบคุมโปรแกรมขนถ่ายชิ้นงาน

(4) การควบคุมโปรแกรมตรวจสอบชิ้นงาน

(5) การควบคุมขั้นตอนการติดตั้งขนถ่ายชิ้นงาน

(6) การควบคุมโปรแกรมติดตั้งชิ้นงาน

(7) การควบคุมโปรแกรมคัดแยกชิ้นงาน

(8) การควบคุมโปรแกรมหลายสถานี

(9) การควบคุมโปรแกรมเครือข่ายหน่วยทำงาน

(10) การควบคุมไดรฟ์มอเตอร์สเต็ปเปอร์

4. การติดตั้งและทดสอบระบบควบคุมไฟฟ้า

5. การติดตั้งและทดสอบระบบเครื่องกล

6. การดีบักไดรฟ์มอเตอร์

7. เทคโนโลยีการบำรุงรักษาระบบและการตรวจจับข้อผิดพลาด

ระบบนี้รวมเทคโนโลยีการควบคุมต่างๆ จากสาขาเมคคาทรอนิกส์ รวมถึงระบบนิวแมติกส์, การขับเคลื่อนและควบคุมมอเตอร์, PLC และเซ็นเซอร์ เหมาะสำหรับการฝึกปฏิบัติทางวิศวกรรมและการออกแบบหลักสูตรสำหรับนักศึกษาในสาขาที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการฝึกอบรมช่างเทคนิควิศวกรรมที่เพิ่งเริ่มต้นในตำแหน่งงาน

 l ผลิตภัณฑ์จริงอาจแตกต่างกันไป

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

1. การออกแบบโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ผสมผสานโมดูลแบบคงที่ (โหลด, แหล่งจ่ายไฟ AC/DC และโมดูลหนักจะคงที่) และโมดูลแบบแขวน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดภาระงานของครูในการเตรียมการทดลองเท่านั้น แต่ยังช่วยให้การขยายฟังก์ชันของแพลตฟอร์มการทดลองทำได้ง่ายขึ้น (ปัจจุบันโมดูลส่วนใหญ่ในตลาดใช้โมดูลแบบแขวน ซึ่งต้องเปลี่ยนกล่องทดลองหลายกล่องทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงการทดลอง ซึ่งเพิ่มภาระงานของครูอย่างมาก)

2. แพลตฟอร์มการทดลองนี้ ในขณะที่ดำเนินการโครงการทดลองแบบดั้งเดิม จะเน้นการวิจัยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสมัยใหม่และทฤษฎีการควบคุมสมัยใหม่ การทดลองอิเล็กทรอนิกส์กำลังและไดรฟ์ไฟฟ้าสมัยใหม่ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามส่วนหลัก: การวิจัยอุปกรณ์, การวิจัยวงจร และการวิจัยระบบ

วงจรประกอบด้วยวงจร Buck-Boost, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง และวงจรควบคุมแรงดันไฟฟ้า AC เฟสเดียวเป็นหลัก

ด้วยการดำเนินการทดลองข้างต้น นักศึกษาจะได้รับความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการใช้งานอุปกรณ์ต่างๆ ในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน มีความเชี่ยวชาญในวงจรยอดนิยมต่างๆ และในที่สุดจะสามารถออกแบบวงจรหรือแม้แต่ระบบต่างๆ ได้ด้วยตนเอง

3. การตั้งค่าการทดลองมีฟังก์ชันการป้องกันความปลอดภัยส่วนบุคคลและอุปกรณ์ที่ครอบคลุม เอาต์พุตไฟ AC ของอุปกรณ์ได้รับการออกแบบให้มีการป้องกันกระแสเกิน และมีการติดตั้งวงจรป้องกันแรงดันไฟฟ้าสูงที่พอร์ตสังเกตการณ์พัลส์ทริกเกอร์แต่ละพอร์ต อุปกรณ์กำลังมีวงจรป้องกันความปลอดภัย เพื่อป้องกันไม่ให้สัญญาณแรงดันไฟฟ้าสูงเข้าสู่วงจรแรงดันไฟฟ้าต่ำ จึงใช้สายทดลองสามประเภทเพื่อให้แน่ใจว่านักศึกษาจะไม่ต่อสายแรงดันไฟฟ้าสูงและแรงดันไฟฟ้าต่ำผิดพลาด ซึ่งอาจทำให้วงจรแรงดันไฟฟ้าต่ำเสียหาย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

1. กำลังไฟเข้า: เฟสเดียว สามสาย ~220V±10% 50Hz

2. สภาพแวดล้อมการทำงาน: อุณหภูมิ -10℃~+40℃, ความชื้นสัมพัทธ์ <85% (25℃), ความสูง <4000m

3. ความจุอุปกรณ์: <1.0kVA

4. ขนาดเครื่องโดยรวม: 2400 มม. * 1700 มม. * 1400 มม.

องค์ประกอบระบบ1. ฮาร์ดแวร์ระบบประกอบด้วยหกสถานีสถานีตรวจสอบการป้อน

ประกอบด้วยถัง, โต๊ะหมุน, กลไกนำวัสดุ, แบริ่งกันรุนแบบแบน, สไลด์ชิ้นงาน, อุปกรณ์ยก, สวิตช์ตัวเก็บประจุแบบนับ, สวิตช์โฟโตอิเล็กทริกสำหรับการตรวจจับชิ้นงานและการรู้จำสี, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, มอเตอร์เกียร์ DC, โซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบ หน้าที่หลักคือการส่งชิ้นงานจากแท่นโหลดกลับไปยังสถานีตรวจจับตามลำดับ และอุปกรณ์ยกจะยกชิ้นงานและตรวจจับสีสถานีขนส่ง

ประกอบด้วยแขนหุ่นยนต์, แขนแนวนอน, โต๊ะหมุน, กระบอกสูบหมุน, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, โซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบประเภทต่างๆ และหน้าที่หลักคือการเคลื่อนย้ายชิ้นงานจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง

สถานีแปรรูป

ประกอบด้วยโต๊ะหมุน 6 สถานี, นิตยสารเครื่องมือ (3 ประเภทเครื่องมือ), ระบบเครื่องจักรยก, ส่วนประกอบเครื่องจักร, ส่วนประกอบตรวจจับ, ไดรเวอร์สเต็ปเปอร์, มอเตอร์สเต็ปเปอร์สามเฟส (6A), เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก, สวิตช์พรอกซิมิตี้, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, แบริ่งกันรุนแบบระนาบ, ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, และโซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบประเภทต่างๆ โต๊ะหมุนมีหกสถานีหมุน สถานีเครื่องจักรหลักจะทำการแปรรูปชิ้นงาน (เจาะและกัด) และทำการตรวจสอบชิ้นงาน

สถานีขนถ่ายและติดตั้ง

ประกอบด้วยโต๊ะทำงานแบบเลื่อน, แขนเครนหอคอย, แขนหุ่นยนต์, รางนำสกรู, รางอุตสาหกรรม, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, โซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบประเภทต่างๆ หน้าที่หลักคือการหยิบชิ้นงานจากสถานีบนและวางบนแท่นติดตั้ง และหยิบชิ้นงานที่ติดตั้งแล้ววางกลับลงในสถานีล่าง

สถานีติดตั้ง

ประกอบด้วยหุ่นยนต์ดูด, ชุดแขนโยก, กระบอกสูบหมุน, ชุดสวิตช์ถัง, ชุดดีดชิ้นงาน, เครื่องกำเนิดสุญญากาศ, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, โซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบประเภทต่างๆ หน้าที่หลักคือการเลือกถังที่จะติดตั้งชิ้นงาน, ดีดชิ้นงานออกจากถัง และติดตั้งชิ้นงานเข้าที่

ไซต์จำแนกประเภท

ประกอบด้วยสกรูบอล, ส่วนประกอบดีดแถบเลื่อน, ถังคัดแยก, มอเตอร์สเต็ปเปอร์, ไดรเวอร์สเต็ปเปอร์, เซ็นเซอร์เหนี่ยวนำ, แหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง, ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้, ปุ่ม, บอร์ดอินเทอร์เฟซ I/O, บอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสาร, บอร์ดตาข่ายไฟฟ้า, โซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบประเภทต่างๆ หน้าที่หลักคือการคัดแยกชิ้นงานตามประเภทและดันชิ้นงานลงในถัง

โครงการฝึกปฏิบัติ

1. ทำความเข้าใจการใช้งานเซ็นเซอร์

2. สังเกตการใช้งานส่วนประกอบนิวแมติกส์

3. เชี่ยวชาญเทคโนโลยีการควบคุม PLC

ระบบฝึกอบรมสายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่นมีเวิร์กสเตชันหกแห่ง แต่ละแห่งมีโฮสต์ PLC ของตัวเอง เวิร์กสเตชันเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นเวิร์กสเตชันอิสระหกแห่งสำหรับการฝึกอบรม หลังจากคุ้นเคยกับกระบวนการผลิตและระบบควบคุมไฟฟ้าของแต่ละหน่วยแล้ว การฝึกอบรมสามารถเสร็จสิ้นได้ผ่านการเขียนโปรแกรม PLC

การเรียนรู้และการประยุกต์ใช้คำสั่ง PLC พื้นฐาน

(1) การตรวจจับข้อผิดพลาดของระบบ

(2) การควบคุมโปรแกรมโหลดชิ้นงาน

(3) การควบคุมโปรแกรมขนถ่ายชิ้นงาน

(4) การควบคุมโปรแกรมตรวจสอบชิ้นงาน

(5) การควบคุมขั้นตอนการติดตั้งขนถ่ายชิ้นงาน

(6) การควบคุมโปรแกรมติดตั้งชิ้นงาน

(7) การควบคุมโปรแกรมคัดแยกชิ้นงาน

(8) การควบคุมโปรแกรมหลายสถานี

(9) การควบคุมโปรแกรมเครือข่ายหน่วยทำงาน

(10) การควบคุมไดรฟ์มอเตอร์สเต็ปเปอร์

4. การติดตั้งและทดสอบระบบควบคุมไฟฟ้า

5. การติดตั้งและทดสอบระบบเครื่องกล

6. การดีบักไดรฟ์มอเตอร์

7. เทคโนโลยีการบำรุงรักษาระบบและการตรวจจับข้อผิดพลาด