모듈식 유연 자동 생산 라인 트레이너 유연 제조 시스템 교육 장비 직업 교육용

제품 소개

모듈형 유연한 자동 생산 라인 교육 시스템은 전형적인 메카트론 및 자동화 제품입니다.기계 제조 및 자동화 분야의 교육 및 훈련에 적합합니다.메카트로닉스, 전기 공학 및 자동화, 제어 공학, 측정 및 제어 기술, 컴퓨터 제어, 자동 제어 및 관련 전공.산업 생산 현장과 유사한 것, 그것은 구체적으로 실습을 위해 설계되었으며, 다양한 제어 및 엔지니어링 기술을 향상시킵니다.

시스템은 6개의 역으로 구성됩니다: 물품 부하 및 검사 역, 처리 역, 처리 역, 처리 및 설치 역, 설치 역,그리고 분류장. 제어 시스템은 시멘스 또는 미쓰비시 PLC를 제어하기 위해 사용할 수 있습니다. 이것은 좋은 유연성을 가지고 있습니다. 각 스테이션은 자체 독립적인 PLC 제어 시스템을 가지고 있습니다. 개별 훈련이 완료 된 후, 두,3, ... 최대 6개의 인접한 스테이션을 서로 연결하여 복잡한 시스템의 설계, 설치, 프로그래밍, 디버깅 및 동작을 배울 수 있습니다.

이 시스템은 기압학, 모터 드라이브 및 제어, PLC 및 센서를 포함하여 메카트로닉스 전공의 다양한 제어 기술을 통합합니다.그것은 관련 전공의 학생들에게 엔지니어링 실습과 과정 설계에 적합합니다., 또한 직장에 처음 시작하는 엔지니어 기술자를 양성합니다.

그림은 참고용일 뿐 실제 제품은 다를 수 있습니다.

제품 특성

1독특한 구조 설계는 고정 모듈 (부하, AC/DC 전원 공급, 무거운 모듈이 고정) 과 매달린 박스 모듈을 결합합니다.이는 실험을 준비하는 교사들의 작업 부담을 줄일 뿐만 아니라 실험 플랫폼의 기능을 확장하는 것을 촉진합니다.(현재 시장에서 대부분의 모듈은 매달린 박스 모듈을 사용하며 실험이 변경될 때마다 여러 실험 박스를 교체해야합니다.교사들의 작업 부하를 크게 증가시킵니다.)

2이 실험 플랫폼은 전통적인 실험 프로젝트를 완료하면서 현대 전력 전자 장치와 현대 제어 이론에 대한 연구를 강조합니다.현대 전력 전자 및 전기 드라이브 실험 전체는 세 가지 주요 부분으로 나뉘어 있습니다: 장치 연구, 회로 연구, 시스템 연구.

회로는 주로 Buck-Boost 회로, 스위치 전원 공급 장치 및 단相 AC 전압 조절 회로로 구성됩니다.

위의 실험을 완료함으로써 학생들은 다양한 상황에서 다양한 장치의 응용에 대한 깊은 이해를 얻고 다양한 인기있는 회로에 능숙해질 것입니다.그리고 결국 독립적으로 다양한 회로 또는 심지어 시스템을 설계 할 수 있습니다..

3실험 장치에는 개인 및 장비 안전 보호 기능이 갖추어져 있습니다. 장비의 AC 전력 출력은 과류 보호로 설계되었습니다.각 트리거 펄스 관측 포트에 고전압 보호 회로가 설치되어 있습니다.전원 장치에는 안전 보호 회로가 장착되어 있습니다. 고전압 신호가 낮은 전압 회로에 도입되는 것을 방지하기 위해,학생이 고전압 및 저전압 전선을 잘못 연결하지 않도록 실험 전선의 세 가지 유형이 사용됩니다., 저전압 회로에 손상을 줄 수 있습니다.

기술 사양

1입력 전력: 단相 3선 ~220V±10% 50Hz

2작업 환경: 온도 -10°C+40°C, 상대 습도 <85% (25°C), 고도 <4000m

3장치 용량: <1.0kVA

4전체 기계 크기: 2400mm * 1700mm * 1400mm

시스템 구성

1시스템 하드웨어는 6개의 스테이션으로 구성되어 있습니다.

먹이 검사역

그것은 hopper, 회전 테이블, 재료 가이드 메커니즘, 평면 추진 베어링, 작업 조각 슬라이드, 리프팅 장치, 카운팅 콘덴서 스위치,작업 부품을 감지하고 색을 인식하는 광 전기 스위치, 스위치 전원 공급 장치, 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 버튼, I / O 인터페이스 보드, 통신 인터페이스 보드, 전기 망 보드, DC 기어 모터, 전자기 밸브 및 실린더.그것의 주요 기능은 순차적으로 탐지 역으로 반환 로딩 플랫폼에서 작업 조각을 보내는 것입니다, 그리고 리프팅 장치는 작업 조각을 들어 올려 색상을 감지합니다.

운송역

로봇 팔, 수평 팔, 회전 테이블, 회전 실린더, 스위치 전원 공급 장치, 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러, 버튼, I/O 인터페이스 보드, 통신 인터페이스 보드전기망판, 각종 소레노이드 밸브 및 실린더, 그리고 그것의 주요 기능은 작업 조각을 한 스테이션에서 다음으로 이동하는 것입니다.

가공소

그것은 6 스테이션 회전 테이블, 도구 매거진 (3 종류의 도구), 리프팅 가공 시스템, 가공 부품, 감지 부품, 스테퍼 드라이버,3단계 스테퍼 모터 (6A), 광전기 센서, 근접 스위치, 스위치 전원 공급 장치, 평면 추진 베어링, 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러, 버튼, I/O 인터페이스 보드, 전기 망 보드,통신 인터페이스 보드회전 테이블에는 6개의 회전 스테이션이 있습니다.가공소는 주로 작업 조각의 가공을 완료하고 작업 조각 검사를 수행합니다.

처리 및 설치 역

그것은 번역 작업 테이블, 타워 크레인 팔, 로봇 팔, 납 나사 안내 레일, 산업 안내 레일, 스위치 전원 공급, 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러, 버튼,I/O 인터페이스 보드, 통신 인터페이스 보드, 전기 망 보드, 다양한 종류의 소레노이드 밸브와 실린더.그것의 주요 기능은 상부 역에서 작업 조각을 고르고 설치 플랫폼에 배치하는 것입니다, 그리고 설치 된 작업 부품을 들고 아래 역에 다시 배치합니다.

설치역

흡입컵 로봇, 로커 팔 집합, 회전 실린더, 홉퍼 전환 집합, 작업 조각 방출 집합, 진공 발생기, 전환 전원 공급 장치, 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러,버튼, I/O 인터페이스 보드, 통신 인터페이스 보드, 전기 망 보드, 다양한 종류의 전자기 밸브와 실린더,그 주요 기능은 작업 조각이 설치 될 홉퍼를 선택하는 것입니다., 홉퍼에서 작업 조각을 추출하고 작업 조각을 배치합니다.

분류 사이트

구슬 나사, 슬라이드 바 발사 부품, 분류 통, 스텝 모터, 스텝 드라이버, 인덕티브 센서, 스위치 전원 공급 장치, 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 버튼, I/O 인터페이스 보드통신 인터페이스 보드, 전기 망판, 다양한 유형의 소레노이드 밸브 및 실린더, 그것은 주로 종류에 따라 작업 조각의 분류를 완료하고 작업 조각을 쓰레기통으로 밀어냅니다.

제어 시스템

시멘스:

실용 교육 프로젝트

1센서의 응용을 이해

2공기 부품의 적용을 관찰

3마스터 PLC 제어 기술

모듈형 유연한 자동 생산 라인 훈련 시스템은 6개의 작업 스테이션을 가지고 있으며, 각각의 PLC 호스트가 있습니다.이 작업장들은 교육을 위해 완전히 독립된 6개의 작업장으로 나눌 수 있습니다.각 단위의 생산 과정과 전기 제어 시스템을 익히면 PLC 프로그래밍을 통해 교육을 완료 할 수 있습니다.

기본 PLC 지침의 학습 및 실제 적용

(1) 시스템 오류 탐지

(2) 작업 부품을 로딩 프로그램 제어

(3) 작업 부품을 취급하는 프로그램 제어

(4) 작업 부품 검사 프로그램 제어

(5) 작업 부품을 처리하는 설치 절차 제어

(6) 작업 부품 설치 프로그램 제어

(7) 작업 부품 분류 프로그램 제어

(8) 멀티 스테이션 프로그램 제어

(9) 작업 단위 네트워크 프로그램 제어

(10) 스텝 모터 드라이브 제어

4전기 제어 시스템 설치 및 시동

5기계 시스템 설치 및 시공

6- 모터 드라이브 디버깅

7시스템 유지보수 및 오류 탐지 기술

제품 소개

모듈형 유연한 자동 생산 라인 교육 시스템은 전형적인 메카트론 및 자동화 제품입니다.기계 제조 및 자동화 분야의 교육 및 훈련에 적합합니다.메카트로닉스, 전기 공학 및 자동화, 제어 공학, 측정 및 제어 기술, 컴퓨터 제어, 자동 제어 및 관련 전공.산업 생산 현장과 유사한 것, 그것은 구체적으로 실습을 위해 설계되었으며, 다양한 제어 및 엔지니어링 기술을 향상시킵니다.

시스템은 6개의 역으로 구성됩니다: 물품 부하 및 검사 역, 처리 역, 처리 역, 처리 및 설치 역, 설치 역,그리고 분류장. 제어 시스템은 시멘스 또는 미쓰비시 PLC를 제어하기 위해 사용할 수 있습니다. 이것은 좋은 유연성을 가지고 있습니다. 각 스테이션은 자체 독립적인 PLC 제어 시스템을 가지고 있습니다. 개별 훈련이 완료 된 후, 두,3, ... 최대 6개의 인접한 스테이션을 서로 연결하여 복잡한 시스템의 설계, 설치, 프로그래밍, 디버깅 및 동작을 배울 수 있습니다.

이 시스템은 기압학, 모터 드라이브 및 제어, PLC 및 센서를 포함하여 메카트로닉스 전공의 다양한 제어 기술을 통합합니다.그것은 관련 전공의 학생들에게 엔지니어링 실습과 과정 설계에 적합합니다., 뿐만 아니라 그들의 직장에 처음 시작하는 엔지니어 기술자를 훈련

이 제품은 다를 수 있습니다.

제품 특성

1독특한 구조 설계는 고정 모듈 (부하, AC/DC 전원 공급, 무거운 모듈이 고정) 과 매달린 박스 모듈을 결합합니다.이는 실험을 준비하는 교사들의 작업 부담을 줄일 뿐만 아니라 실험 플랫폼의 기능을 확장하는 것을 촉진합니다.(현재 시장에서 대부분의 모듈은 매달린 박스 모듈을 사용하며 실험이 변경될 때마다 여러 실험 박스를 교체해야합니다.교사들의 작업 부하를 크게 증가시킵니다.)

2이 실험 플랫폼은 전통적인 실험 프로젝트를 완료하면서 현대 전력 전자 장치와 현대 제어 이론에 대한 연구를 강조합니다.현대 전력 전자 및 전기 드라이브 실험 전체는 세 가지 주요 부분으로 나뉘어 있습니다: 장치 연구, 회로 연구, 시스템 연구.

회로는 주로 Buck-Boost 회로, 스위치 전원 공급 장치 및 단相 AC 전압 조절 회로로 구성됩니다.

위의 실험을 완료함으로써 학생들은 다양한 상황에서 다양한 장치의 응용에 대한 깊은 이해를 얻고 다양한 인기있는 회로에 능숙해질 것입니다.그리고 결국 독립적으로 다양한 회로 또는 심지어 시스템을 설계 할 수 있습니다..

3실험 장치에는 개인 및 장비 안전 보호 기능이 갖추어져 있습니다. 장비의 AC 전력 출력은 과류 보호로 설계되었습니다.각 트리거 펄스 관측 포트에 고전압 보호 회로가 설치되어 있습니다.전원 장치에는 안전 보호 회로가 장착되어 있습니다. 고전압 신호가 낮은 전압 회로에 도입되는 것을 방지하기 위해,학생이 고전압 및 저전압 전선을 잘못 연결하지 않도록 실험 전선의 세 가지 유형이 사용됩니다., 저전압 회로에 손상을 줄 수 있습니다.

기술 사양

1입력 전력: 단相 3선 ~220V±10% 50Hz

2작업 환경: 온도 -10°C+40°C, 상대 습도 <85% (25°C), 고도 <4000m

3장치 용량: <1.0kVA

4전체 기계 크기: 2400mm * 1700mm * 1400mm

시스템 구성

1시스템 하드웨어는 6개의 스테이션으로 구성되어 있습니다.

먹이 검사역

그것은 hopper, 회전 테이블, 재료 가이드 메커니즘, 평면 추진 베어링, 작업 조각 슬라이드, 리프팅 장치, 카운팅 콘덴서 스위치,작업 부품을 감지하고 색을 인식하는 광 전기 스위치, 스위치 전원 공급 장치, 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 버튼, I / O 인터페이스 보드, 통신 인터페이스 보드, 전기 망 보드, DC 기어 모터, 전자기 밸브 및 실린더.그것의 주요 기능은 순차적으로 탐지 역으로 반환 로딩 플랫폼에서 작업 조각을 보내는 것입니다, 그리고 리프팅 장치는 작업 조각을 들어 올려 색상을 감지합니다.

운송역

로봇 팔, 수평 팔, 회전 테이블, 회전 실린더, 스위치 전원 공급 장치, 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러, 버튼, I/O 인터페이스 보드, 통신 인터페이스 보드전기망판, 각종 소레노이드 밸브 및 실린더, 그리고 그것의 주요 기능은 작업 조각을 한 스테이션에서 다음으로 이동하는 것입니다.

가공소

그것은 6 스테이션 회전 테이블, 도구 매거진 (3 종류의 도구), 리프팅 가공 시스템, 가공 부품, 감지 부품, 스테퍼 드라이버,3단계 스테퍼 모터 (6A), 광전기 센서, 근접 스위치, 스위치 전원 공급 장치, 평면 추진 베어링, 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러, 버튼, I/O 인터페이스 보드, 전기 망 보드,통신 인터페이스 보드회전 테이블에는 6개의 회전 스테이션이 있습니다.가공소는 주로 작업 조각의 가공을 완료하고 작업 조각 검사를 수행합니다.

처리 및 설치 역

그것은 번역 작업 테이블, 타워 크레인 팔, 로봇 팔, 납 나사 안내 레일, 산업 안내 레일, 스위치 전원 공급, 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러, 버튼,I/O 인터페이스 보드, 통신 인터페이스 보드, 전기 망 보드, 다양한 종류의 소레노이드 밸브와 실린더.그것의 주요 기능은 상부 역에서 작업 조각을 고르고 설치 플랫폼에 배치하는 것입니다, 그리고 설치 된 작업 부품을 들고 아래 역에 다시 배치합니다.

설치역

흡입컵 로봇, 로커 팔 집합, 회전 실린더, 홉퍼 전환 집합, 작업 조각 방출 집합, 진공 발생기, 전환 전원 공급 장치, 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러,버튼, I/O 인터페이스 보드, 통신 인터페이스 보드, 전기 망 보드, 다양한 종류의 전자기 밸브와 실린더,그 주요 기능은 작업 조각이 설치 될 홉퍼를 선택하는 것입니다., 홉퍼에서 작업 조각을 추출하고 작업 조각을 배치합니다.

분류 사이트

구슬 나사, 슬라이드 바 발사 부품, 분류 통, 스텝 모터, 스텝 드라이버, 인덕티브 센서, 스위치 전원 공급 장치, 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 버튼, I/O 인터페이스 보드통신 인터페이스 보드, 전기 망판, 다양한 유형의 소레노이드 밸브 및 실린더, 그것은 주로 종류에 따라 작업 조각의 분류를 완료하고 작업 조각을 쓰레기통으로 밀어냅니다.

실용 교육 프로젝트

1센서의 응용을 이해

2공기 부품의 적용을 관찰

3마스터 PLC 제어 기술

모듈형 유연한 자동 생산 라인 훈련 시스템은 6개의 작업 스테이션을 가지고 있으며, 각각의 PLC 호스트가 있습니다.이 작업장들은 교육을 위해 완전히 독립된 6개의 작업장으로 나눌 수 있습니다.각 단위의 생산 과정과 전기 제어 시스템을 익히면 PLC 프로그래밍을 통해 교육을 완료 할 수 있습니다.

기본 PLC 지침의 학습 및 실제 적용

(1) 시스템 오류 탐지

(2) 작업 부품을 로딩 프로그램 제어

(3) 작업 부품을 취급하는 프로그램 제어

(4) 작업 부품 검사 프로그램 제어

(5) 작업 부품을 처리하는 설치 절차 제어

(6) 작업 부품 설치 프로그램 제어

(7) 작업 부품 분류 프로그램 제어

(8) 멀티 스테이션 프로그램 제어

(9) 작업 단위 네트워크 프로그램 제어

(10) 스텝 모터 드라이브 제어

4전기 제어 시스템 설치 및 시동

5기계 시스템 설치 및 시공

6- 모터 드라이브 디버깅

7시스템 유지보수 및 오류 탐지 기술