Modulare flexible automatisierte Produktionslinien-Trainer Flexible Fertigungsanlagen-Schulungsgeräte für die Berufsbildung

Produkteinführung

Das modulare, flexible, automatisierte Produktionslinien-Ausbildungssystem ist ein typisches Mechatronik- und Automatisierungsprodukt, das für Berufsschulen und Bildungseinrichtungen entwickelt wurde.Es ist für die Lehre und Ausbildung in der mechanischen Fertigung und Automatisierung geeignet., Mechatronik, Elektrotechnik und Automatisierung, Steuerungstechnik, Mess- und Steuerungstechnik, Computersteuerung, automatische Steuerung und verwandte Fachrichtungen.Auf der Grundlage einer engen Ähnlichkeit mit Industriebetrieben, ist es speziell für die praktische Ausbildung konzipiert, um verschiedene Steuerungs- und Ingenieurskenntnisse zu verbessern.

Das System besteht aus sechs Stationen: einer Materialladestation und Inspektionsstation, einer Bearbeitungsstation, einer Verarbeitungsstation, einer Bearbeitungs- und Montagestation, einer Montagestation,und eine SortierstationDas Steuerungssystem kann Siemens oder Mitsubishi PLCs für die Steuerung verwenden, was eine gute Flexibilität bietet. Jede Station hat ihr eigenes unabhängiges PLC-Steuerungssystem.drei, ... bis zu sechs benachbarte Stationen miteinander verbunden werden können, um das Design, die Installation, die Programmierung, das Debugging und den Betrieb komplexer Systeme zu erlernen.

Das System beinhaltet verschiedene Steuerungstechnologien aus der Mechatronik, einschließlich Pneumatik, Motorantrieb und -steuerung, PLC und Sensoren.Es eignet sich für Ingenieurpraxis und Kursgestaltung für Studenten in verwandten Majors, sowie für die Ausbildung von Ingenieurtechnikern, die gerade erst in ihren Positionen einsteigen.

Die Bilder dienen lediglich der Referenz; das tatsächliche Produkt kann variieren.

Produktmerkmale

1.Die einzigartige Konstruktion kombiniert feste Module (Last, AC/DC-Stromversorgung und schwere Module sind fixiert) und Hangbox-Module,Dies erleichtert nicht nur die Arbeitsbelastung der Lehrer bei der Vorbereitung auf Experimente, sondern erleichtert auch die Erweiterung der Funktionen der Experimentalplattform.. (Derzeit verwenden die meisten Module auf dem Markt Hangbox-Module, die jedes Mal, wenn ein Experiment geändert wird, den Austausch mehrerer Versuchskisten erfordern,erhebliche Erhöhung der Arbeitsbelastung der Lehrer(Siehe unten.)

2Diese Experimentalplattform legt, während sie traditionelle Experimentalprojekte abschließt, den Schwerpunkt auf die Erforschung moderner Leistungselektronikgeräte und moderner Steuerungstheorien.Das gesamte moderne Leistungselektronik- und elektrische Antriebsexperiment gliedert sich in drei Hauptteile: Geräteforschung, Schaltkreisforschung und Systemforschung.

Der Stromkreis besteht hauptsächlich aus Buck-Boost-Schaltkreisen, Schaltnetzteilen und einphasigen Wechselspannungsregelungsschaltkreisen.

Durch das Abschließen der oben genannten Experimente werden die Schüler ein tiefes Verständnis für die Anwendungen verschiedener Geräte in verschiedenen Situationen erlangen, in verschiedenen beliebten Schaltkreisen erlernen,und schließlich in der Lage sein, unabhängig verschiedene Schaltungen oder sogar Systeme zu entwerfen.

3Die Versuchsanlage ist mit umfassenden Sicherheitsfunktionen für Personen und Geräte ausgestattet.und Hochspannungsschutzschaltkreise an jedem Auslöserpulsbeobachtungsanschluss installiertDie Stromversorgungseinrichtungen sind mit Sicherheitsschutzschaltungen ausgestattet, um zu verhindern, daß Hochspannungssignale in Niederspannungsschaltungen eingebracht werden.Drei Arten von Versuchsdrähten werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Schüler die Hoch- und Niederspannungsdrähte nicht falsch verbinden, was den Niederspannungskreislauf beschädigen könnte.

Technische Spezifikation

1. Eingangsleistung: Einphasen-Drei-Draht ~ 220V±10% 50Hz

2Arbeitsumgebung: Temperatur -10°C+40°C, relative Luftfeuchtigkeit <85% (25°C), Höhe <4000 m

3Leistung des Geräts: < 1,0 kVA

4. Gesamtmaschinenmaße: 2400mm * 1700mm * 1400mm

Zusammensetzung des Systems

1Die Systemhardware besteht aus sechs Stationen.

Fütterungsinspektionsstation

Es besteht aus einer Trommel, einem Drehtisch, einem Materialleitmechanismus, einem flachen Schublager, einem Werkstückschieber, einem Hebegerät, einem Zählkondensatorschalter,Fotoelektrischer Schalter für Werkstückserkennung und Farberkennung , Schaltanlage, programmierbare Steuerung, Knopf, I/O-Schnittstellen-Board, Kommunikationsschnittstellen-Board, elektrische Mesh-Board, Gleichstrommotor, Magnetventil und Zylinder.Seine Hauptaufgabe besteht darin, Werkstücke von der Rückladeplattform zur Detektionsstation in Reihenfolge zu senden, und die Hebanlage hebt die Werkstücke und erkennt ihre Farbe.

Transportstation

von einem Roboterarm, einem horizontalen Arm, einem Drehtisch, einem Drehzylinder, einer Schaltnetzteil, einem programmierbaren Logikcontroller, Tasten, einem I/O-Schnittstellenbrett, einem Kommunikationsschnittstellenbrett,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, verschiedene Arten von Magnetventilen und Zylindern, und seine Hauptfunktion besteht darin, Werkstücke von einer Station zur nächsten zu bewegen.

Verarbeitungsstation

Es besteht aus einem 6-Stationen-Rotationstisch, einem Werkzeugmagazin (3 Werkzeugarten), einem Aufzugsbearbeitungssystem, Bearbeitungsbauteilen, einem Detektionsbauteil, einem Schritttriebwerk,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,, ein photoelektrischer Sensor, ein Näherungsschalter, eine Schaltnetzteil, ein planares Schublager, eine programmierbare Logiksteuerung, Tasten, ein I/O-Schnittstellenbrett, ein elektrisches Netzbrett,eine KommunikationsschnittstellenplatineDer Drehtisch hat sechs Drehstationen.Die Bearbeitungsstation beendet hauptsächlich die Bearbeitung von Werkstücken (Bohr- und Fräsarbeiten) und führt die Inspektion der Werkstücke durch..

Handhabungs- und Montageanlage

Es besteht aus einem Übersetzungsarbeitstisch, einem Turm-Kranarm, einem Roboterarm, einer Schraubleitbahn, einer industriellen Leitbahn, einer Schaltanlage, einem programmierbaren Logikcontroller, Tasten,I/O-Schnittstellenbrett, Kommunikationsschnittstellen, elektrische Maschen, verschiedene Arten von Magnetventilen und Zylindern.Seine Hauptaufgaben sind, das Werkstück von der oberen Station aufzuheben und auf die Montageplattform zu legen, und das eingebaute Werkstück aufzuheben und auf die untere Station zurückzulegen.

Anlagenstation

Besteht aus einem Saugbecher-Roboter, einem Schaukelarm, einem rotierenden Zylinder, einem Schaltvorrichtungsschalter, einem Werkstücksauswurfvorrichtung, einem Vakuumgenerator, einer Schaltvorrichtung, einem programmierbaren Logikcontroller,Knöpfe, I/O-Schnittstellenplatte, Kommunikationsschnittstellenplatte, elektrische Mesh-Platte, verschiedene Arten von Magnetventilen und Zylindern,seine Hauptfunktionen sind die Auswahl der Trommel, aus der das Werkstück montiert werden soll, das Werkstück aus dem Trommelfell zu schleudern und das Werkstück an seine Stelle zu stellen.

Klassifizierungsstandort

Besteht aus einer Kugelschraube, einer Ejektionskomponente mit Schieberaden, einem Sortierbehälter, einem Schrittmotor, einem Schrittantrieb, einem induktiven Sensor, einer Schaltvorrichtung, einem programmierbaren Steuergerät, einer Taste, einem I/O-Schnittstellenbrett,Kommunikations-Schnittstellen-Board, elektrische Maschenplatte, verschiedene Arten von Magnetventilen und Zylindern, vervollständigt es hauptsächlich die Sortierung der Werkstücke nach Art und schiebt die Werkstücke in den Müll.

Steuerungssystem

Siemens:

Praxisbezogene Ausbildungsprogramme

1.Verständnis der Anwendungen von Sensoren

2.Beobachten Sie die Anwendung von pneumatischen Bauteilen

3.Master-PLC-Steuerungstechnologie

Das modulare, flexible, automatisierte Produktionslinien-Ausbildungssystem besteht aus sechs Arbeitsplätzen, die jeweils mit einem eigenen PLC-Host ausgestattet sind.Diese Arbeitsplätze können in sechs völlig unabhängige Arbeitsplätze für die Ausbildung unterteilt werden.Nach Kenntnisnahme des Produktionsprozesses und des elektrischen Steuerungssystems jeder Einheit kann die Ausbildung durch PLC-Programmierung abgeschlossen werden.

Lernen und praktische Anwendung von PLC-Grundanweisungen

(1)Erkennung von Systemfehlern

(2) Steuerung des Programms zur Belastung des Werkstücks

(3) Steuerung des Arbeitsstückbearbeitungsprogramms

(4) Steuerung des Arbeitsstückkontrollprogramms

(5)Kontrolle des Installationsverfahrens für die Bearbeitung von Werkstücken

(6) Steuerung des Werkstückinstallationsprogramms

(7) Steuerung des Programms zur Einstufung des Werkstücks

(8) Mehrstationsprogrammsteuerung

(9)Netzwerkprogrammsteuerung der Arbeitseinheit

(10) Steuerung des Schrittmotors

4Installation und Inbetriebnahme des elektrischen Steuerungssystems

5.Installation und Inbetriebnahme von mechanischen Systemen

6.Motorantrieb-Debugging

7.Systemwartung und Fehlererkennungstechnik

Produkteinführung

Das modulare, flexible, automatisierte Produktionslinien-Ausbildungssystem ist ein typisches Mechatronik- und Automatisierungsprodukt, das für Berufsschulen und Bildungseinrichtungen entwickelt wurde.Es ist für die Lehre und Ausbildung in der mechanischen Fertigung und Automatisierung geeignet., Mechatronik, Elektrotechnik und Automatisierung, Steuerungstechnik, Mess- und Steuerungstechnik, Computersteuerung, automatische Steuerung und verwandte Fachrichtungen.Auf der Grundlage einer engen Ähnlichkeit mit Industriebetrieben, ist es speziell für die praktische Ausbildung konzipiert, um verschiedene Steuerungs- und Ingenieurskenntnisse zu verbessern.

Das System besteht aus sechs Stationen: einer Materialladestation und Inspektionsstation, einer Bearbeitungsstation, einer Verarbeitungsstation, einer Bearbeitungs- und Montagestation, einer Montagestation,und eine SortierstationDas Steuerungssystem kann Siemens oder Mitsubishi PLCs für die Steuerung verwenden, was eine gute Flexibilität bietet. Jede Station hat ihr eigenes unabhängiges PLC-Steuerungssystem.drei, ... bis zu sechs benachbarte Stationen miteinander verbunden werden können, um das Design, die Installation, die Programmierung, das Debugging und den Betrieb komplexer Systeme zu erlernen.

Das System beinhaltet verschiedene Steuerungstechnologien aus der Mechatronik, einschließlich Pneumatik, Motorantrieb und -steuerung, PLC und Sensoren.Es eignet sich für Ingenieurpraxis und Kursgestaltung für Studenten in verwandten Majors, sowie für die Ausbildung von Ingenieurtechnikern, die gerade erst in ihren Positionen beginnen

Das Produkt kann variieren.

Produktmerkmale

1.Die einzigartige Konstruktion kombiniert feste Module (Last, AC/DC-Stromversorgung und schwere Module sind fixiert) und Hangbox-Module,Dies erleichtert nicht nur die Arbeitsbelastung der Lehrer bei der Vorbereitung auf Experimente, sondern erleichtert auch die Erweiterung der Funktionen der Experimentalplattform.. (Derzeit verwenden die meisten Module auf dem Markt Hangbox-Module, die jedes Mal, wenn ein Experiment geändert wird, den Austausch mehrerer Versuchskisten erfordern,erhebliche Erhöhung der Arbeitsbelastung der Lehrer(Siehe unten.)

2Diese Experimentalplattform legt, während sie traditionelle Experimentalprojekte abschließt, den Schwerpunkt auf die Erforschung moderner Leistungselektronikgeräte und moderner Steuerungstheorien.Das gesamte moderne Leistungselektronik- und elektrische Antriebsexperiment gliedert sich in drei Hauptteile: Geräteforschung, Schaltkreisforschung und Systemforschung.

Der Stromkreis besteht hauptsächlich aus Buck-Boost-Schaltkreisen, Schaltnetzteilen und einphasigen Wechselspannungsregelungsschaltkreisen.

Durch das Abschließen der oben genannten Experimente werden die Schüler ein tiefes Verständnis für die Anwendungen verschiedener Geräte in verschiedenen Situationen erlangen, in verschiedenen beliebten Schaltkreisen erlernen,und schließlich in der Lage sein, unabhängig verschiedene Schaltungen oder sogar Systeme zu entwerfen.

3Die Versuchsanlage ist mit umfassenden Sicherheitsfunktionen für Personen und Geräte ausgestattet.und Hochspannungsschutzschaltkreise an jedem Auslöserpulsbeobachtungsanschluss installiertDie Stromversorgungseinrichtungen sind mit Sicherheitsschutzschaltungen ausgestattet, um zu verhindern, daß Hochspannungssignale in Niederspannungsschaltungen eingebracht werden.Drei Arten von Versuchsdrähten werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Schüler die Hoch- und Niederspannungsdrähte nicht falsch verbinden, was den Niederspannungskreislauf beschädigen könnte.

Technische Spezifikation

1. Eingangsleistung: Einphasen-Drei-Draht ~ 220V±10% 50Hz

2Arbeitsumgebung: Temperatur -10°C+40°C, relative Luftfeuchtigkeit <85% (25°C), Höhe <4000 m

3Leistung des Geräts: < 1,0 kVA

4. Gesamtmaschinenmaße: 2400mm * 1700mm * 1400mm

Zusammensetzung des Systems

1Die Systemhardware besteht aus sechs Stationen.

Fütterungsinspektionsstation

Es besteht aus einer Trommel, einem Drehtisch, einem Materialleitmechanismus, einem flachen Schublager, einem Werkstückschieber, einem Hebegerät, einem Zählkondensatorschalter,Fotoelektrischer Schalter für Werkstückserkennung und Farberkennung , Schaltanlage, programmierbare Steuerung, Knopf, I/O-Schnittstellen-Board, Kommunikationsschnittstellen-Board, elektrische Mesh-Board, Gleichstrommotor, Magnetventil und Zylinder.Seine Hauptaufgabe besteht darin, Werkstücke von der Rückladeplattform zur Detektionsstation in Reihenfolge zu senden, und die Hebanlage hebt die Werkstücke und erkennt ihre Farbe.

Transportstation

von einem Roboterarm, einem horizontalen Arm, einem Drehtisch, einem Drehzylinder, einer Schaltnetzteil, einem programmierbaren Logikcontroller, Tasten, einem I/O-Schnittstellenbrett, einem Kommunikationsschnittstellenbrett,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, verschiedene Arten von Magnetventilen und Zylindern, und seine Hauptfunktion besteht darin, Werkstücke von einer Station zur nächsten zu bewegen.

Verarbeitungsstation

Es besteht aus einem 6-Stationen-Rotationstisch, einem Werkzeugmagazin (3 Werkzeugarten), einem Aufzugsbearbeitungssystem, Bearbeitungsbauteilen, einem Detektionsbauteil, einem Schritttriebwerk,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,, ein photoelektrischer Sensor, ein Näherungsschalter, eine Schaltnetzteil, ein planares Schublager, eine programmierbare Logiksteuerung, Tasten, ein I/O-Schnittstellenbrett, ein elektrisches Netzbrett,eine KommunikationsschnittstellenplatineDer Drehtisch hat sechs Drehstationen.Die Bearbeitungsstation beendet hauptsächlich die Bearbeitung von Werkstücken (Bohr- und Fräsarbeiten) und führt die Inspektion der Werkstücke durch..

Handhabungs- und Montageanlage

Es besteht aus einem Übersetzungsarbeitstisch, einem Turm-Kranarm, einem Roboterarm, einer Schraubleitbahn, einer industriellen Leitbahn, einer Schaltanlage, einem programmierbaren Logikcontroller, Tasten,I/O-Schnittstellenbrett, Kommunikationsschnittstellen, elektrische Maschen, verschiedene Arten von Magnetventilen und Zylindern.Seine Hauptaufgaben sind, das Werkstück von der oberen Station aufzuheben und auf die Montageplattform zu legen, und das eingebaute Werkstück aufzuheben und auf die untere Station zurückzulegen.

Anlagenstation

Besteht aus einem Saugbecher-Roboter, einem Schaukelarm, einem rotierenden Zylinder, einem Schaltvorrichtungsschalter, einem Werkstücksauswurfvorrichtung, einem Vakuumgenerator, einer Schaltvorrichtung, einem programmierbaren Logikcontroller,Knöpfe, I/O-Schnittstellenplatte, Kommunikationsschnittstellenplatte, elektrische Mesh-Platte, verschiedene Arten von Magnetventilen und Zylindern,seine Hauptfunktionen sind die Auswahl der Trommel, aus der das Werkstück montiert werden soll, das Werkstück aus dem Trommelfell zu schleudern und das Werkstück an seine Stelle zu stellen.

Klassifizierungsstandort

Besteht aus einer Kugelschraube, einer Ejektionskomponente mit Schieberaden, einem Sortierbehälter, einem Schrittmotor, einem Schrittantrieb, einem induktiven Sensor, einer Schaltvorrichtung, einem programmierbaren Steuergerät, einer Taste, einem I/O-Schnittstellenbrett,Kommunikations-Schnittstellen-Board, elektrische Maschenplatte, verschiedene Arten von Magnetventilen und Zylindern, vervollständigt es hauptsächlich die Sortierung der Werkstücke nach Art und schiebt die Werkstücke in den Müll.

Praxisbezogene Ausbildungsprogramme

1.Verständnis der Anwendungen von Sensoren

2.Beobachten Sie die Anwendung von pneumatischen Bauteilen

3.Master-PLC-Steuerungstechnologie

Das modulare, flexible, automatisierte Produktionslinien-Ausbildungssystem besteht aus sechs Arbeitsplätzen, die jeweils mit einem eigenen PLC-Host ausgestattet sind.Diese Arbeitsplätze können in sechs völlig unabhängige Arbeitsplätze für die Ausbildung unterteilt werden.Nach Kenntnisnahme des Produktionsprozesses und des elektrischen Steuerungssystems jeder Einheit kann die Ausbildung durch PLC-Programmierung abgeschlossen werden.

Lernen und praktische Anwendung von PLC-Grundanweisungen

(1)Erkennung von Systemfehlern

(2) Steuerung des Programms zur Belastung des Werkstücks

(3) Steuerung des Arbeitsstückbearbeitungsprogramms

(4) Steuerung des Arbeitsstückkontrollprogramms

(5)Kontrolle des Installationsverfahrens für die Bearbeitung von Werkstücken

(6) Steuerung des Werkstückinstallationsprogramms

(7) Steuerung des Programms zur Einstufung des Werkstücks

(8) Mehrstationsprogrammsteuerung

(9)Netzwerkprogrammsteuerung der Arbeitseinheit

(10) Steuerung des Schrittmotors

4Installation und Inbetriebnahme des elektrischen Steuerungssystems

5.Installation und Inbetriebnahme von mechanischen Systemen

6.Motorantrieb-Debugging

7.Systemwartung und Fehlererkennungstechnik