Formateur de ligne de production modulaire et flexible Système de fabrication flexible Équipement de formation pour l'enseignement professionnel

Présentation du produit

Le système de formation de ligne de production automatisée flexible modulaire est un produit typique de la mécatronique et de l'automatisation. Développé pour les écoles professionnelles et les établissements d'enseignement, il convient à l'enseignement et à la formation en fabrication mécanique et automatisation, mécatronique, génie électrique et automatisation, ingénierie de contrôle, technologie de mesure et de contrôle, contrôle par ordinateur, contrôle automatique et domaines connexes. Basé sur une ressemblance étroite avec les sites de production industrielle, il est spécifiquement conçu pour la formation pratique, améliorant diverses compétences en contrôle et en ingénierie.

Le système se compose de six stations : une station de chargement et d'inspection des matériaux, une station de manutention, une station de traitement, une station de manutention et d'installation, une station d'installation et une station de tri. Le système de contrôle peut utiliser des automates programmables industriels Siemens ou Mitsubishi pour le contrôle, ce qui offre une bonne flexibilité. Chaque station dispose de son propre système de contrôle PLC indépendant. Une fois la formation individuelle terminée, deux, trois... jusqu'à six stations adjacentes peuvent être connectées ensemble pour apprendre la conception, l'installation, la programmation, le débogage et le fonctionnement de systèmes complexes.

Le système intègre diverses technologies de contrôle du domaine de la mécatronique, notamment la pneumatique, la commande et le contrôle des moteurs, les automates programmables industriels et les capteurs. Il convient à la pratique d'ingénierie et à la conception de cours pour les étudiants des domaines connexes, ainsi qu'à la formation des techniciens d'ingénierie qui débutent dans leurs fonctions.

Les images sont fournies à titre indicatif uniquement ; le produit réel peut varier.

Caractéristiques du produit

1. La conception structurelle unique combine des modules fixes (modules de charge, d'alimentation AC/DC et modules lourds sont fixes) et des modules à boîtier suspendu, ce qui réduit non seulement la charge de travail des enseignants dans la préparation des expériences, mais facilite également l'expansion des fonctions de la plateforme expérimentale. (Actuellement, la plupart des modules sur le marché utilisent des modules à boîtier suspendu, nécessitant le remplacement de plusieurs boîtiers expérimentaux à chaque changement d'expérience, ce qui augmente considérablement la charge de travail des enseignants.)

2. Cette plateforme expérimentale, tout en réalisant des projets expérimentaux traditionnels, met l'accent sur la recherche des dispositifs électroniques de puissance modernes et des théories de contrôle modernes. L'ensemble de l'expérience moderne sur l'électronique de puissance et la commande électrique est divisé en trois parties principales : recherche sur les dispositifs, recherche sur les circuits et recherche sur les systèmes.

Le circuit se compose principalement de circuits Buck-Boost, d'alimentations à découpage et de circuits de régulation de tension AC monophasés.

En réalisant les expériences ci-dessus, les étudiants acquerront une compréhension approfondie des applications de divers dispositifs dans différentes situations, maîtriseront divers circuits populaires et seront finalement capables de concevoir indépendamment divers circuits, voire des systèmes.

3. L'installation expérimentale est équipée de fonctions complètes de protection de la sécurité personnelle et de l'équipement. La sortie d'alimentation AC de l'équipement est conçue avec une protection contre les surintensités, et des circuits de protection haute tension sont installés à chaque port d'observation d'impulsion de déclenchement. Les dispositifs de puissance sont équipés de circuits de protection de sécurité. Pour éviter que des signaux haute tension ne soient introduits dans des circuits basse tension, trois types de fils expérimentaux sont utilisés pour garantir que les étudiants ne connectent pas incorrectement les fils haute et basse tension, ce qui pourrait endommager le circuit basse tension.

Spécifications techniques

1. Puissance d'entrée : Monophasé tri-fil ~220V±10% 50Hz

2. Environnement de travail : Température -10℃～+40℃, Humidité relative <85% (25℃), Altitude <4000m

3. Capacité de l'appareil : <1.0kVA

4. Dimensions hors tout de la machine : 2400mm * 1700mm * 1400mm

Composition du système

1. Le matériel du système se compose de six stations.

Station d'alimentation et d'inspection

Elle se compose d'une trémie, d'une table rotative, d'un mécanisme de guidage des matériaux, d'un palier de butée plat, d'une glissière de pièce, d'un dispositif de levage, d'un interrupteur de condensateur de comptage, d'un interrupteur photoélectrique pour la détection de pièce et la reconnaissance des couleurs, d'une alimentation à découpage, d'un contrôleur programmable, d'un bouton, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte d'interface de communication, d'une carte de réseau électrique, d'un moteur à engrenages CC, d'une électrovanne et d'un vérin. Sa fonction principale est d'envoyer séquentiellement les pièces de la plateforme de chargement de retour à la station de détection, et le dispositif de levage soulève les pièces et détecte leur couleur.

Station de transport

d'un bras robotique, d'un bras horizontal, d'une table rotative, d'un vérin rotatif, d'une alimentation à découpage, d'un automate programmable, de boutons, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte d'interface de communication, d'une carte de réseau électrique, de divers types d'électrovannes et de vérins, et sa fonction principale est de déplacer les pièces d'une station à l'autre.

Station de traitement

Elle se compose d'une table rotative à 6 stations, d'un magasin d'outils (3 types d'outils), d'un système d'usinage de levage, de composants d'usinage, d'un composant de détection, d'un pilote de moteur pas à pas, d'un moteur pas à pas triphasé (6A), d'un capteur photoélectrique, d'un interrupteur de proximité, d'une alimentation à découpage, d'un palier de butée plan, d'un automate programmable, de boutons, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte de réseau électrique, d'une carte d'interface de communication, et de divers types d'électrovannes et de vérins. La table rotative comporte six stations rotatives. La station d'usinage réalise principalement l'usinage des pièces (perçage et fraisage) et effectue l'inspection des pièces.

Station de manutention et d'installation

Elle se compose d'une table de travail à translation, d'un bras de grue tour, d'un bras robotique, d'un rail de guidage à vis sans fin, d'un rail de guidage industriel, d'une alimentation à découpage, d'un automate programmable, de boutons, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte d'interface de communication, d'une carte de réseau électrique, de divers types d'électrovannes et de vérins. Ses fonctions principales sont de prendre la pièce de la station supérieure et de la placer sur la plateforme d'installation, et de prendre la pièce installée et de la replacer sur la station inférieure.

Station d'installation

Composée d'un robot à ventouse, d'un ensemble de bras oscillant, d'un vérin rotatif, d'un ensemble de commutation de trémie, d'un ensemble d'éjection de pièce, d'un générateur de vide, d'une alimentation à découpage, d'un automate programmable, de boutons, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte d'interface de communication, d'une carte de réseau électrique, de divers types d'électrovannes et de vérins, ses fonctions principales sont de sélectionner la trémie à partir de laquelle la pièce doit être installée, d'éjecter la pièce de la trémie et d'installer la pièce en place.

Site de classification

Composé d'une vis à billes, d'un composant d'éjection de barre coulissante, d'un bac de tri, d'un moteur pas à pas, d'un pilote de moteur pas à pas, d'un capteur inductif, d'une alimentation à découpage, d'un contrôleur programmable, d'un bouton, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte d'interface de communication, d'une carte de réseau électrique, de divers types d'électrovannes et de vérins, il réalise principalement le tri des pièces par type et pousse les pièces dans le bac.

Système de contrôle

Siemens:

Projets de formation pratique

1. Comprendre les applications des capteurs

2. Observer l'application des composants pneumatiques

3. Maîtriser la technologie de contrôle par automate programmable industriel

Le système de formation de ligne de production automatisée flexible modulaire dispose de six postes de travail, chacun avec son propre automate programmable industriel hôte. Ces postes de travail peuvent être divisés en six postes de travail complètement indépendants pour la formation. Après s'être familiarisé avec le processus de production et le système de contrôle électrique de chaque unité, la formation peut être complétée par la programmation par automate programmable industriel.

Apprentissage et application pratique des instructions de base des automates programmables industriels

(1) Détection de défauts du système

(2) Contrôle du programme de chargement des pièces

(3) Contrôle du programme de manutention des pièces

(4) Contrôle du programme d'inspection des pièces

(5) Contrôle de la procédure d'installation de manutention des pièces

(6) Contrôle du programme d'installation des pièces

(7) Contrôle du programme de classification des pièces

(8) Contrôle de programme multi-stations

(9) Contrôle de programme réseau de l'unité de travail

(10) Contrôle de commande du moteur pas à pas

4. Installation et mise en service du système de contrôle électrique

5. Installation et mise en service du système mécanique

6. Débogage de la commande moteur

7. Technologie de maintenance et de détection de défauts du système

Présentation du produit

Le système de formation de ligne de production automatisée flexible modulaire est un produit typique de la mécatronique et de l'automatisation. Développé pour les écoles professionnelles et les établissements d'enseignement, il convient à l'enseignement et à la formation en fabrication mécanique et automatisation, mécatronique, génie électrique et automatisation, ingénierie de contrôle, technologie de mesure et de contrôle, contrôle par ordinateur, contrôle automatique et domaines connexes. Basé sur une ressemblance étroite avec les sites de production industrielle, il est spécifiquement conçu pour la formation pratique, améliorant diverses compétences en contrôle et en ingénierie.

Le système se compose de six stations : une station de chargement et d'inspection des matériaux, une station de manutention, une station de traitement, une station de manutention et d'installation, une station d'installation et une station de tri. Le système de contrôle peut utiliser des automates programmables industriels Siemens ou Mitsubishi pour le contrôle, ce qui offre une bonne flexibilité. Chaque station dispose de son propre système de contrôle PLC indépendant. Une fois la formation individuelle terminée, deux, trois... jusqu'à six stations adjacentes peuvent être connectées ensemble pour apprendre la conception, l'installation, la programmation, le débogage et le fonctionnement de systèmes complexes.

Le système intègre diverses technologies de contrôle du domaine de la mécatronique, notamment la pneumatique, la commande et le contrôle des moteurs, les automates programmables industriels et les capteurs. Il convient à la pratique d'ingénierie et à la conception de cours pour les étudiants des domaines connexes, ainsi qu'à la formation des techniciens d'ingénierie qui débutent dans leurs fonctions.

 l produit peut varier.

Caractéristiques du produit

1. La conception structurelle unique combine des modules fixes (modules de charge, d'alimentation AC/DC et modules lourds sont fixes) et des modules à boîtier suspendu, ce qui réduit non seulement la charge de travail des enseignants dans la préparation des expériences, mais facilite également l'expansion des fonctions de la plateforme expérimentale. (Actuellement, la plupart des modules sur le marché utilisent des modules à boîtier suspendu, nécessitant le remplacement de plusieurs boîtiers expérimentaux à chaque changement d'expérience, ce qui augmente considérablement la charge de travail des enseignants.)

2. Cette plateforme expérimentale, tout en réalisant des projets expérimentaux traditionnels, met l'accent sur la recherche des dispositifs électroniques de puissance modernes et des théories de contrôle modernes. L'ensemble de l'expérience moderne sur l'électronique de puissance et la commande électrique est divisé en trois parties principales : recherche sur les dispositifs, recherche sur les circuits et recherche sur les systèmes.

Le circuit se compose principalement de circuits Buck-Boost, d'alimentations à découpage et de circuits de régulation de tension AC monophasés.

En réalisant les expériences ci-dessus, les étudiants acquerront une compréhension approfondie des applications de divers dispositifs dans différentes situations, maîtriseront divers circuits populaires et seront finalement capables de concevoir indépendamment divers circuits, voire des systèmes.

3. L'installation expérimentale est équipée de fonctions complètes de protection de la sécurité personnelle et de l'équipement. La sortie d'alimentation AC de l'équipement est conçue avec une protection contre les surintensités, et des circuits de protection haute tension sont installés à chaque port d'observation d'impulsion de déclenchement. Les dispositifs de puissance sont équipés de circuits de protection de sécurité. Pour éviter que des signaux haute tension ne soient introduits dans des circuits basse tension, trois types de fils expérimentaux sont utilisés pour garantir que les étudiants ne connectent pas incorrectement les fils haute et basse tension, ce qui pourrait endommager le circuit basse tension.

Spécifications techniques

1. Puissance d'entrée : Monophasé tri-fil ~220V±10% 50Hz

2. Environnement de travail : Température -10℃～+40℃, Humidité relative <85% (25℃), Altitude <4000m

3. Capacité de l'appareil : <1.0kVA

4. Dimensions hors tout de la machine : 2400mm * 1700mm * 1400mm

Composition du système

1. Le matériel du système se compose de six stations.

Station d'alimentation et d'inspection

Elle se compose d'une trémie, d'une table rotative, d'un mécanisme de guidage des matériaux, d'un palier de butée plat, d'une glissière de pièce, d'un dispositif de levage, d'un interrupteur de condensateur de comptage, d'un interrupteur photoélectrique pour la détection de pièce et la reconnaissance des couleurs, d'une alimentation à découpage, d'un contrôleur programmable, d'un bouton, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte d'interface de communication, d'une carte de réseau électrique, d'un moteur à engrenages CC, d'une électrovanne et d'un vérin. Sa fonction principale est d'envoyer séquentiellement les pièces de la plateforme de chargement de retour à la station de détection, et le dispositif de levage soulève les pièces et détecte leur couleur.

Station de transport

d'un bras robotique, d'un bras horizontal, d'une table rotative, d'un vérin rotatif, d'une alimentation à découpage, d'un automate programmable, de boutons, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte d'interface de communication, d'une carte de réseau électrique, de divers types d'électrovannes et de vérins, et sa fonction principale est de déplacer les pièces d'une station à l'autre.

Station de traitement

Elle se compose d'une table rotative à 6 stations, d'un magasin d'outils (3 types d'outils), d'un système d'usinage de levage, de composants d'usinage, d'un composant de détection, d'un pilote de moteur pas à pas, d'un moteur pas à pas triphasé (6A), d'un capteur photoélectrique, d'un interrupteur de proximité, d'une alimentation à découpage, d'un palier de butée plan, d'un automate programmable, de boutons, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte de réseau électrique, d'une carte d'interface de communication, et de divers types d'électrovannes et de vérins. La table rotative comporte six stations rotatives. La station d'usinage réalise principalement l'usinage des pièces (perçage et fraisage) et effectue l'inspection des pièces.

Station de manutention et d'installation

Elle se compose d'une table de travail à translation, d'un bras de grue tour, d'un bras robotique, d'un rail de guidage à vis sans fin, d'un rail de guidage industriel, d'une alimentation à découpage, d'un automate programmable, de boutons, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte d'interface de communication, d'une carte de réseau électrique, de divers types d'électrovannes et de vérins. Ses fonctions principales sont de prendre la pièce de la station supérieure et de la placer sur la plateforme d'installation, et de prendre la pièce installée et de la replacer sur la station inférieure.

Station d'installation

Composée d'un robot à ventouse, d'un ensemble de bras oscillant, d'un vérin rotatif, d'un ensemble de commutation de trémie, d'un ensemble d'éjection de pièce, d'un générateur de vide, d'une alimentation à découpage, d'un automate programmable, de boutons, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte d'interface de communication, d'une carte de réseau électrique, de divers types d'électrovannes et de vérins, ses fonctions principales sont de sélectionner la trémie à partir de laquelle la pièce doit être installée, d'éjecter la pièce de la trémie et d'installer la pièce en place.

Site de classification

Composé d'une vis à billes, d'un composant d'éjection de barre coulissante, d'un bac de tri, d'un moteur pas à pas, d'un pilote de moteur pas à pas, d'un capteur inductif, d'une alimentation à découpage, d'un contrôleur programmable, d'un bouton, d'une carte d'interface d'E/S, d'une carte d'interface de communication, d'une carte de réseau électrique, de divers types d'électrovannes et de vérins, il réalise principalement le tri des pièces par type et pousse les pièces dans le bac.

Projets de formation pratique

1. Comprendre les applications des capteurs

2. Observer l'application des composants pneumatiques

3. Maîtriser la technologie de contrôle par automate programmable industriel

Le système de formation de ligne de production automatisée flexible modulaire dispose de six postes de travail, chacun avec son propre automate programmable industriel hôte. Ces postes de travail peuvent être divisés en six postes de travail complètement indépendants pour la formation. Après s'être familiarisé avec le processus de production et le système de contrôle électrique de chaque unité, la formation peut être complétée par la programmation par automate programmable industriel.

Apprentissage et application pratique des instructions de base des automates programmables industriels

(1) Détection de défauts du système

(2) Contrôle du programme de chargement des pièces

(3) Contrôle du programme de manutention des pièces

(4) Contrôle du programme d'inspection des pièces

(5) Contrôle de la procédure d'installation de manutention des pièces

(6) Contrôle du programme d'installation des pièces

(7) Contrôle du programme de classification des pièces

(8) Contrôle de programme multi-stations

(9) Contrôle de programme réseau de l'unité de travail

(10) Contrôle de commande du moteur pas à pas

4. Installation et mise en service du système de contrôle électrique

5. Installation et mise en service du système mécanique

6. Débogage de la commande moteur

7. Technologie de maintenance et de détection de défauts du système